在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；

气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；

制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；

模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。

硅胶脱模剂，是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。

脱模油和脱模剂都用于去除模具上和成品上的黏着物，以达到光滑表面的目的。然而，它们有不同的组成和使用目的。脱模油通常是一种石油衍生物，其中含有润滑油和添加剂，用于防止模具和成品之间黏附，在使用过程中需要喷洒或者刷涂在模具表面。脱模剂则通常是一种水性或溶剂性的液体，其中含有润滑剂、除尘剂、稳定剂等多种组分。使用时需要在模具表面喷撒或者刷涂一层，在固化后能够形成一层保护膜，防止模具和成品之间黏附。