铌渣是由铁水提铌渣、碳或硅铁等还原剂组成．按重量配比，铌渣为30～90%，还原剂为10～70%混合制成球团或散料．该添加剂用于含铌低合金钢的合金化，在冶炼中，控制钢液含硅量大于0．2%，渣中碱度大于1、氧化铁小于3%，铌的回收率为40～85%．在电炉炼钢还原期加入铌渣添加剂，铌回收率达70～85%．该法与铌铁合金化相比，铌回收率提高5～10%，成本降低30～50%，且降低电耗．

铌渣回收提取过程： 碱洗的目的是用苛性钠使铟转化成氢氧化铌，而铅、锌等生成相应的钠盐进入溶液与铌分离。加水冲稀煮沸而后沉淀4小时，使铌充分水解，将碱洗以后的残渣用硫酸溶解，这时铌镉进入溶液，而铅、铜保留在浸出渣中。酸浸是在机械搅拌酸浸槽中进行，用蒸气加热，温度大于80℃ ，酸浸有时要进行两次。铌会被置换除砷后的溶液经过过滤，对于含镉高的溶液用锌板置换可得到疏松的铌。

关于铟回收率和纯度是说法是迄今为止报道的值，铟以其光谱中明亮的靛蓝线命名。日本人发现棉花是一种很难染色的织物，除了靛蓝。铟在自然界中未被发现，但通常与锌矿物和铁、铅和铜矿石有关。它作为锌精炼的副产品在商业上生产。

目前精铟制取主要有两种来源，可以分为原生铟和再生铟。原生铟的主要原料为闪锌矿、方铅矿等含铟精矿经冶炼后得到的粗锌、粗铅、炉渣、烟尘、合金、阳极泥、浸出渣、溶液等。再生铟则是从ITO靶材废料以及含铟半导体切磨废料、废弃件、合金加工废料、废催化剂中回收提炼，此外还包括废弃含铟的终端产品中的回收提炼。