我们的超薄灯箱产品按照外框分为铝制外框系列，不锈钢外框系列，水晶外框系列以及塑框系列。我们分别将其命名为AF型，SSF型，CF型和PF型......
产品外框
采用铝合金型材，表面氧化处理，银白色（表面可定制金属烤漆）
产品光源
分节能灯、LED和EEFL
节能灯采用菲利浦或欧司郎T5灯管，达到国际标准，光效达100Lm/W以上，寿命10000小时.以上T5节能灯采用三基色稀土粉荧光灯管，无辐射，比T8灯管更细，发光效率更高，其光线无闪烁，接近自然光，且显色指数高，被照物体色彩鲜艳，清晰明亮，适用于长时间工作场所，能使工作者心情舒畅，给人以兴奋活泼的照亮感觉。在相同功耗的情况下，T5节能灯比T8荧光灯节能35%~50%，线电流下降3倍，自身基本不发热寿命可延长2~3倍真正实现了节能环保的绿色照明。
EEFL光效在168Lm/W以上，寿命60000小时以上，EEFL采用硬玻管——高硼硅酸盐玻璃制成，比T4灯管更细，EEFL节能灯比T4荧光灯节能50%以上。
制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品的关键。
制作流程：
步吸塑模具制作
压克力板通过真空定位、吸压成型。即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力吸塑灯箱的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。
第二步 成型后期制作
压克力吸塑材料基本成型后，还需经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，后将灯箱铺设光源、烤漆后，一个吸塑灯箱雏形基本完成。
第三步 吸塑灯箱画面处理
根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，之后经过真空吸压成型，其中画面中广告图象，还能再吸塑成立体效果，从而达到更好的广告宣传效果。
灯箱由于其美观大方，广告作用强，而被广大的商家广泛采用，然灯箱的维护成了一大问题，许多商户不知道i到该如何去维护和保养灯箱，使灯箱使用寿命锐减，灯箱的维护和保养，延长灯箱使用寿命首先便是储存
因LED要存放在干燥通风的环境中，储存温度为-40℃- +100℃，相对湿度在85%以下。这对灯箱的外包装有较高的要求，灯箱如果放在较冷的环境就要考虑这个因素，雨水较多的城市也要注意灯箱的防水性能，做好防涝措施，增加灯箱使用寿命