洗板水由氯化溶剂、缓冲剂、防蚀剂、抗氧剂和表面活性剂等原料组成。它的主要作用是去除 PCB、印刷钢网上的助焊剂，松香，焊渣，油墨，手纹等污渍，清洗电路板是PCBA加工的一个必备环节。

洗板水平时要密封储存器在阴凉干燥处，保质期一般是2年左右。在使用时可采用专门的超声波清洗仪清洗或浸泡清洗。应根据清洗工件表面污垢的数量和程度制定实际清洗时间。清洗完毕后的废液应该用专桶收集，再交由政府许可的回收商回收。

清洗剂使用知识。

残留物分类，印制电路板焊接后的残留物大致可分为三类：

1、颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。焊锡球是一种焊接缺陷，如果设备的振动使大量小焊锡球聚集到一个部位上，便可能引起电短路。焊锡球是可以通过清洗去除的。

2、非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油，还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。

3、极性沾污物——卤化物、酸和盐。

4、为什么要清洗？即残留物有什么危害？

颗粒性污染物——电短路

极性沾污物——介质击穿

——漏电

——元件/电路腐蚀

非极性沾污物——影响外观

——白色粉点

——粘附灰尘

——电接触不良

清洗后的检测

1、目测：用2～10倍的光学显微镜检查电路板是否有焊剂残留物和其它沾污物。此法较为简便，但要定量表示微量残留物就困难。

2、溶剂萃取：将电路板浸入试验溶液，然后用离子测试仪测量它的离子电导率。此法设备贵、速度慢，但可靠性高。

3、测量表面绝缘电阻(SIR)

此法的优点是直接测量和定量测量；而且可以检测局部区域是否存在焊剂。但此法较为复杂，需要在电路板表面层上设计附加电路。