工业设计作为一项创新工作，是新技术到产品的中间媒介。工业设计的本质决定了工业设计的工作贯穿于产品研发的始终，是一项兼具了技术性创新性艺术性社会性的工作。伴随着企业管理，产品开发流程的成熟，工业设计也形成了一套完整的，成熟的设计流程和标准。

产品原型制作

设计方案经过犀牛建模，keyshot渲染后，经过一定的评审汇报，修改完善后，将进行产品外观原型样机的制作。原型样机是检验设计创意是否达到预期效果的有效手段。如产品造型效果，产品色彩和工艺效果（CMF），产品人机等是否理想。

结合产品外观原型机的验证结果，对产品设计方案进一步深化完善，即可开展下一阶段的设计工作。如工艺菲林文件的设计，产品结构设计等。

产品试产

模具设计及制作后，进行产品的生成测试。通过多次的生成测试，检验模具设计及前期的工业设计是否需要修改。也是模具及相关设备进行大批量生成前的磨合过程。

一般会经过T0,T1,T2等不同环节的产品试产，为批量生成做好充分准备。

产品测试

经过试产后的产品送到企业的品质部进行产品各项功能及技术参数的测试。产品测试是对工业设计及模具设计水平的一次大考。

产品测试是产品品质的后一道防线。产品测试合格意味着从设计到模具设计及加工的整体磨合已经成熟。可以进行产品大规模生成。不同品牌，不同品质要求的产品测试标准及测试种类不同。像手机需要经过约200+项的测试。

常见的产品测试如跌落测试，烟雾测试，疲劳测试，防水测试等。

如测试不合格，需要进一步检验问题根源，根据实际问题，进行相应的造型修改，结构设计修改，或模具修改等。每次修改，意味着人力，时间，机会成本的增加和浪费。