轧钢厂烟气脱硝锅炉脱硝厂家
方案实施运行以来客户反映后期运行费用低，脱硝剂耗量比单独使用高分子脱硝低很多，降低运行成本，而且设备稳定达标，在环保要求严格
的地区，可以达到***排放标准，***排放有真实案例证明。
在本次锅炉改造中，基于低氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术存在的优势，进行技术结合应用，实现燃煤锅炉联合脱硝，以提升锅炉脱硝
质量与效率。在此过程中，主要进行了如下操作：
1.有效控制锅炉燃烧区域氧气浓度，实现低氧燃烧。在此过程中，通过对锅炉送风量进行调整，对锅炉燃烧器的改造，以实现氮
氧化物的有效控制。例如，调整原一次风燃烧器切圆直径，实现燃烧器集中布置；利用浓稀相燃烧技术将锅炉上层一次风改为浓稀相氮氧化
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物 燃烧器，将锅炉下层一次风转化改造为外燃式微油点火燃烧器，并配置周界风；在二次风大油枪现有点火方式的基础上，
配置外燃烧式燃烧器，形成并联体系，以实现低氮燃烧。
2.通过改造省煤器、空气预热器实现锅炉尾部烟道结构改造，为HNCR高分子脱销技术应用奠定基础，并降低锅炉燃烧过程中的 氮
氧化物浓度。例如，在省煤器改造过程中，将原有结构改变为上、下级省煤器结构，并通过科学调整省煤器横向节距，更换进出口集箱，配置防磨罩等手段，降低烟气对
省煤器的影响，实现排烟温度有效控 制。在空气预热器改造过程中，为降低低温空气预热器堵塞对锅炉热传递与空气流通存在
的影响，通过在预热器下管箱配置一定规格的搪 瓷管进行问题处理，并控制 SCR 应用下液态硫酸氢氨的产生。
3.低氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术的结合应用会在一定程度上增加阻力，使原有引风机无法满足实际需求。对此，在锅
炉改造过程中，需根据实际情况更换风机装置，使用大功率风机以***锅炉脱销系统的稳定运行，并通过配置永磁调速装置，进行风机余量再利用，提升锅炉节能水平。
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