循环流化床锅炉pncr高分子脱硝设备
近日循环流化床锅炉脱硝改造的项目不少，一般的循环流化床锅炉用户都已经安装sncr脱硝装置，由于sncr脱硝装置的效率有限只能降到100或者150以下，c低排放50以下，是j对做不到的，这就需要对脱硝工艺进行改造了，方案一：采
用sncr联合高分子脱硝使用；方案二：采用烟道加装scr脱硝装置，这两种脱硝方案都可以c低排放50以下，并且有多个成功案例供参考。公司主营：HNCR智能高分子脱硝一体机、SNCR智能脱硝一体机、SCR脱硝装置、高分子脱硝剂、各种
催化剂等，欢迎新老客户前来考察订购，我公司在脱硝行业有着多年的现场安装经验，技术成熟、shou后无忧、设备精度高、使用寿*长。干法高分子PNCR脱硝技术特点：1. 设备投和运行费用低，操作方便；
2. 整个还原过程都在锅炉内部，脱硝***，正常情况下，可达80%-95%，不需要另外设立反应器；600吨垃圾焚烧炉脱硝SNCR脱硝厂家3. 设备占地面积小，施工时间短；4. 脱硝剂为固体颗粒，易储存，a全性高；5. 不影响锅炉热效率
循环流化床锅炉pncr高分子脱硝设备
，不增加系统阻力，无需锅炉改造。高分子脱硝设备的工艺流程：将高分子干法脱硝剂，通过喷粉系统加入到锅炉炉膛内部的750?950°C温度区域，使高分子干法脱硝剂在该区域内裂解，然后与烟气混合，将烟气中氮氧化物还原的脱硝
处理方法;高分子干法脱硝剂在喷粉系统中先通过闭风送料器输送到气料混合器，再通过高压罗茨风机吹入喷枪分配器，*后经由喷枪喷射入锅炉炉膛内；高分子干法脱硝剂的喷射流量依据锅炉在线监测信号进行相应调整。
现在脱硝设备都是一体式智能化的，更新换代特别的快，我公司生产的锅炉脱硝设备是一体机式的，尺寸大概在2m*1.8m*2.2m，它是由四个脱硝模块组成的，脱硝剂上料与储存模块、脱硝剂供给输送模块，脱硝剂炉内喷射模块、PLC自动
控制模块。高分子脱硝设备具有结构简单、功能完善、运行、作业质量、***的特点，尤其适合热电、有色冶炼行业配套使用。干法高分子PNCR脱硝技术特点：1. 设备投资和运用，操作方便；2. 整个还原过程都在锅炉内部
，脱硝***，正常情况下，可达80%-95%，不需要另外设立反应器；3. 设备占地面积小，施工时间短；4. 脱硝剂为固体颗粒，易储存，a全性高；5. 不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造。总结固体高分子脱硝工艺运行
经验，可得出此工艺普遍的故障集中在以下几点：上一代脱硝产品运行过程中，容易出现的故障点如下：堵喷枪；药剂板结；供料装置卡死；锅热交换导致管道内出现冷凝水；根据以往经验总结上
述故障主要产生的原因是药剂在输送过程中，管路内表面不够光滑，致使药剂粉碎、板结，进而使供料装置卡死、喷枪污堵；为避免以上故障，二代产品研发过程中不断进行改进及***，外部连接管路全部采用奥氏体304不锈钢材质，镜
面级抛光打磨，***药剂流通顺畅不阻塞，避免药剂粉碎、板结、供料装置卡死、喷枪污堵；通过更换给药系统的机械形式及结构，即采用振动直线给料器进行供药，实现药剂输送，避免供药装置卡死或药剂粉碎。在喷枪前端增加电动
阀门，当锅炉停运时，电动阀门自动关闭，防止管道内冷凝水倒灌。
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