控制好日常的管理 必须对全部吊篮进行编号并贴在吊篮上，做到清晰醒目；对每部吊篮上的人员必须进行登记，并保持人员的稳定；绘制出吊篮的平面布置图，有编号有人名。 要指定专职电工每天上班前对吊篮的电气系统进行检查，人员检查配重块（必须固定好）、绳、锁，确认无误后方可上机作业。作业中必须有专人巡视检查，有条件的可把放置地点（例如屋面）进行封闭，除检查维修人员外他人一律禁入。遇有多工种交叉作业时，应设专人进行看护。吊篮的一切组件严禁挪作他用。 此外还要检查作业人员是否正确配戴帽，带的系挂是否正确；严禁酒后作业；5级风及以上必须停工。 吊篮厂家必须有专职维修人员在现场，对故障吊篮及时维修。存在故障的吊篮严禁使用。每天作业完的吊篮应停在首层网以上位置。

锁在工作无需人工操作 它的作用是当提升系统出现故障而导致吊篮超速下降时，能自动锁定在钢丝绳上，使吊篮停止下降保证人机。当故障排除，需重新打开锁时，首先应点动吊篮上升，使锁稍松后，方可扳动开启手柄，打开锁。严禁在钢丝绳绷紧情况下，硬性扳动开启手柄，以免损坏锁。不要在锁锁闭后开动机器下降这样极易引起提升机严重损坏。

日常检查 每天作业开始前必须由吊篮操作人员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态做出评价和处理。 日常检查按表3规定进行。 定期检查 1、 吊篮工作一定时间后，应进行定期检查，并做好记录。断丝、松股、弯曲等情况进行一次检查，如达到报废标准，应与报废更换。 2、 每工作两个月后应按检查要求进行一次检查，并检查电磁制动器摩擦片磨损情况和电缆线破损情况。 3、 每工作六个月必须对锁进行一次检测标定，用户如不具备条件时应送生产厂家检测标定。 4、 锁每次使用后，应加防锈油，保持动作灵活。 5、 提升机传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。 6、 锁活动部位每月加一次润滑油。 7、 电气线路、电气元件及电线接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。 8、在、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由专职人员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。 9、各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。 10、建立吊篮设备档案，保持吊篮正常完好。

检查内容： 1、主要受力构件（悬吊平台、悬吊挂机）是否变形，焊缝有否裂纹； 2、构件接装连接处紧固件是否失落或松动； 3、悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求； 4、钢丝绳是否严重锈蚀，是否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠； 5、电气控制系统动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常： 6、锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常； 7、升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求； 8、运行计件动作是否正常，是否运行受阻现象，是否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生； 9、减速箱及传动装置是否按要求加注或更换润滑油； 10、是否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。