DH-X2233纺织印染消泡剂是自乳化消泡剂，由于它不含普通消泡剂的乳化剂成分，因此，特别适用于纺织印染、洗涤剂生产、印刷、线路板等表面活性剂体系的泡沫消除和控制。

DH-X2233纺织印染消泡剂，不污染环境，对人体无害。

纺织工业是使用硅油消泡剂量多的部门之一，在织物加工的8个主要工序（即纺纱、上浆、织布、去浆、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4个工序（上浆、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性剂及其它助剂，因而存在不同程度的泡沫困扰。例如，在织物印染、匀染及漂染过程中，对于厚密织物的染色常需加入渗透剂，以提高染色均匀性，而渗透剂极易起泡而引起色渍，甚至造成废品；再如，尼龙绸印印花时，也容易产生“泡边”而影响产品质量。如果分别加入硅油乳液消泡剂或与辛醇等共用作消泡剂，则可解决泡沫的困扰，提高匀染效果及色浆的稳定性。需要指出，在纤维织物染色及整理过程中，对所用消泡剂的质量有严格要求。如果消泡剂的稳定性不佳，就可能再织物上出现油迹或油斑，使产品降档或称为废品。为此对消泡剂的性能，浴液配方及酸、碱性，整理温度及搅拌状况等均要认真加以选定。对于一般织物多选用硅油乳液消泡剂；对于聚酯纤维织物的高温（130℃以上）染色，则多使用自乳化型改性硅油消泡剂。

微生物型：

为了获取作为除臭微生物制剂的候选菌株，从垃圾渗滤液中分离筛选了4株具有对NH3和H2S降解菌株，分别标记为CC3、CC7、CC13和CC16.通过形态、生理生化和16S r DNA序列分析，分别鉴定为乳酸片球菌(Pediococcus acidilactici)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、粪产碱杆菌(Alcaligenes faecalis).菌株CC7、CC13和CC16组成的复配组合除臭效率，其复配比例为1∶1.5∶0.5，对NH3和H2S的去除率分别为83.56%和70.25%.通过单因素实验，确定微生物除臭剂除臭条件:除臭时间为60 h，菌剂使用量为5%，除臭温度为30℃，初始培养基p H值为6.5.

其基本原理是利用微生物把溶解水中的恶臭物质吸收于微生物自身体内，通过微生物的代谢活动使其降解的一种过程。微生物脱臭可分为三个阶段：

①恶臭气体的溶解过程，即由气相转移到液相；

②水溶液中恶臭成分被微生物吸附、吸收；

③进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解利用，使污染物得以去除。