公司经过20年的奋斗，已形成了自己的产品特色和技术优势。生产各类阀门、泵、汽配、船用件、电器配件、五金件和工程机械件等精密铸件。主要材质为奥氏体不锈钢：CF8、CF3、CF8M、CF3M等，双相不锈钢：2205、2507、2520、904L、4A等，镍基合金：哈氏合金、蒙乃尔合金以及无磁不锈钢铸件。年产各种不锈钢铸件4500吨（生产能力6500吨/年）。产品主要销往化工、船舶、汽车、电力、食品等行业，今年来有相当部分产品出口多个地区。
技术要求
1.阀门设计制造标准按ASME B16.34的规定；
2.阀门的检査和试验按API 598的规定；
3.阀门结构长度按厂标的规定；
4.阀门试验完成后排净试验介质、擦干净阀门
内腔、并在通径两端用封盖盖住,防止脏物进入。 性能规范
公称压力：6.9Mpa
强度试验压力：10.4Mpa
密封试验压力：7.6Mpa
气密封试验压力：0.4~0.7Mpa
适用人质温度：-29℃~150℃
适用介质：水、油品
防止不锈钢铸件产生裂纹的方法如下：
1、冷铁使用。
在易发生裂纹的局部小热节处（如本体与法兰相惯处）安放冷铁，加速该处凝固速度，消弱顺序凝固强度，实现小范围的同时凝固，有利于减少热裂及缩松缺陷。
2、 实现快速浇注。
快速浇注，充型时间短，钢液散热少，温度较均匀，有利于减少热应力，同时夹杂物、气体等也容易上浮。在不锈钢铸件生产中，应采取如下工艺方案：
（1）采用大孔出留设计各组元横截面积，保证整个浇注过程大流量、低速度、平稳、洁净的充填；
（2）2采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯液面高度（h）与直浇道直径（d）保持比例（即h>6d），以防熔渣及气体卷入型腔；
（3）为防止气体卷入钢液或在浇注时呛火，要在上箱扎足够的排气孔，使型腔内气体排出畅通，其排气孔总面积应远大于直浇道横截面积。