铝件热加工是指铝及铝合金锭坯在再结晶温度以上所完成的塑性成形过程。热加工时，锭坯的塑性较高而变形抗力较低，可以用能力较小的设备生产变形量较大的产品。为了保证产品的组织性能，应严格控制工件的加热温度、变形温度与变形速度、变形程度以及变形终了温度和变形后的冷却速度。常见的铝合金热加工方法有热挤压、热轧制、热锻压、热顶锻、液体模锻、半固态成形、连续铸轧、连铸连轧、连铸连挤等。

非标准部件需要注意的问题：

1、磨料磨粒尺寸应从粗到细，并按顺序更换。更换磨料时，应完全去除前一工序的磨痕，并进行磨削，直到只能看到磨痕。防止压花现象非常重要。

2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改变颗粒尺寸之前，必须彻底清洁工件，以防止较粗糙的磨粒或其他污垢进入下一道工序，从而在磨削表面上产生划痕。

3、非标小零件加工每次进行下一次粒度转换时，应将其与一个磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨当地的位置。否则，当地位置将被挖坑，整个坑应该被完全修剪以移除坑。对于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均匀磨削

精密五金零部件的表面处理可分为：氧化本色、表面抛光加工、电镀、等

精密五金零部件表面处理加工：

1、氧化本色：氧化表面这种工艺是表现在某些产品客户要求表面很光亮及使用时间更长时产品不容易氧化发霉及发黑所采用的工艺，氧化后颜色与原材料素材一样，只是会比较光亮及好看些。

2、表面抛光加工：表面抛光加工一般在装饰件比较常见常用的，通过对精密五金零部件产品进行表面去毛边毛刺处理，比如：我们生产一款精密五金铁车件，有部分边角是很锋利的，我们就要通过表面抛光处理将边角的锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对组装人员造成伤害。

3、电镀：精密五金零部件表面处理中为普遍的一种加工工艺，通过现在的工艺技术对精密五金零部件的表面进行电镀，保证产品的长时间使用下不发氧化发霉与生绣，电镀加工的产品常见的有：车床件，螺母螺丝，小饰品，冲压件等。

选择粗基准的准则：

1.次工件加工时应使用粗基准，粗基准选择是否正确，不仅关系到道工序的加工，而且对工件的整个工序也有很大的影响。

2.加工公差的合理分配标准：工件表面的加工余量应保持均匀，以重要表面为粗略基准。

3.易装夹标准：为使工件定位安稳，装夹牢靠，要求挑选的近似参考点尽可能光滑、干净，无雷击，锻造切口或其他缺点允许有满足的支撑面积。