CNC加工零件为什么这么贵，与加工数量、加工时间、材料成本、安装时间、其他设计因素有关。

1）加工数量

散件和批量的价格肯定是不一样的。

2） 加工时间

铝合金零件加工时间越长，CNC成本越高。加工时间是CNC成本的主要驱动因素。

3）材料成本

坯料材料成本是CNC加工成本的重要组成部分。通过优化的设计以尽量使用标准化的坯料以及减少废料等可以降低材料成本。目前铝合金价格比较适中、好加工的原材料之一。

4）安装时间

当CNC零件加工较小时，几何模型的准备以及加工过程的规划严重影响铝合金零件加工CNC成本。这一部分成本是固定成本，可以通过大批量生产来分摊。

5） 其它设计因素

当CNC零件加工设计具有特殊要求时（例如精密公差要求和薄壁设计），需要使用特殊的刀具、更精密的质量管控、更低的加工速度、以及更复杂的加工步骤，这些都会严重影响CNC成本。

非标准件主要是guo家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：

a.金属非标

由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。

b.非金属非标

是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。

选择精基准的准则：

1.基线重合准则：处理后的曲面设计数据应尽可能选择准确的数据，防止数据错位造成定位误差。

2.一致的基准准则：为保证零件加工表面之间的相对定位精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精细基准进行加工。

3.工件加工面彼此基准准则：两个加工面的重复加工方法可以作为相互参照。

4.自为基准准则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。

上面提到的选择优良基准的四个标准有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。

选择粗基准的准则：

1.次工件加工时应使用粗基准，粗基准选择是否正确，不仅关系到道工序的加工，而且对工件的整个工序也有很大的影响。

2.加工公差的合理分配标准：工件表面的加工余量应保持均匀，以重要表面为粗略基准。

3.易装夹标准：为使工件定位安稳，装夹牢靠，要求挑选的近似参考点尽可能光滑、干净，无雷击，锻造切口或其他缺点允许有满足的支撑面积。