随着工业的不断发展，高空防腐成为了一个重要的领域。在石油、化工、电力等领域中，高空防腐问题显得尤为重要。高空防腐是针对暴露在空气中、高湿度、高温度等恶劣环境下的设备和设施进行的一种防护措施。在石油、化工、电力等领域中，许多设备都需要面临高温、高湿、腐蚀等恶劣环境，如果不采取有效的防腐措施，将会导致设备的腐蚀和损坏，影响生产效益和。因此，高空防腐对于这些领域的设备和设施的长期使用和具有重要意义。

钢结构常用加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。大型钢结构如、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是为前，使用寿命可达20-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。

异型钢结构防腐作业重要，涉及清洁、预处理、检查与修补等准备，选择涂料、涂刷工艺、控制涂层厚度等施工方法，及解决涂层起泡、剥落、流挂等问题。防腐后需定期检查、清洁保养、维修与补涂，以延长结构寿命。

防腐施工方法：

1. 涂料选择：根据异型钢结构的使用环境、腐蚀程度等因素选择合适的防腐涂料。常用的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、氯化橡胶等。

2. 涂刷工艺：采用刷涂、喷涂等方法将防腐涂料均匀涂覆在异型钢结构表面。涂刷过程中应注意避免漏涂、流挂等现象。

3. 涂层厚度：根据涂料类型和防腐要求，控制涂层的厚度。过薄的涂层可能导致防腐效果不佳，而过厚的涂层则可能影响涂层的附着力。

4. 多层涂装：为提高防腐效果，可采用多层涂装。每层涂装前，应确保前一层涂料已干燥且表面无灰尘、油污等杂质。