在未开机前，首先检查各连接是否可靠，如有松动，应及时修好，然后开机试运行，一切正常后再准备开机生产。

在开机前，先打开电源向机器预热，在温度表上指针到50-70℃时即可生产。先将活动横梁拉开，把垫子和孔板放入料筒内，再把炒好的芝麻加入料筒，再放上垫子和上压盘，合上活动横梁，再开动电机，将换向阀拉至上升位置，进行压油（将电接点压力表调至45-50MPa）。当压力达到45-50MPa时，电机自动停机，在压力下降到40MPa时，电机自动工作，反复压油，这样反复2-3次即可，然后将换向阀手柄放在下降位置，5-7秒将手柄放在中间位置，拉开活动横梁，再将手柄放在上升位置，进行出饼（出饼时只要把饼顶出即可，不宜过高，否则损坏机件）。出饼后再将手柄放在下降位置，使用活塞下降到底，准备下次使用。

传统香油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。

香油机的优势比较：设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是：

出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

构思新颖 机电一体

设计科学、结构合理、操作简便、稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。

材质优良 工艺精密

采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。

香油机维护与保养

（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。