需求分析：与客户、市场团队、研发团队等沟通，明确产品的功能需求、性能指标、使用环境、目标用户群体等信息。

概念设计：根据需求分析的结果，进行创意构思和方案设计，提出多种可能的产品结构方案，并对其进行初步的评估和筛选。

制作原型：根据详细设计图纸，制作产品的物理模型或快速原型，用于验证设计的可行性和合理性，发现并解决潜在问题。

测试与优化：对原型进行各种测试，如功能测试、性能测试、可靠性测试等，根据测试结果对设计进行优化和改进。

生产图纸绘制：完成设计优化后，绘制详细的生产图纸，标注出各个零部件的尺寸、公差、表面处理要求、技术要求等信息，为生产制造提供准确的依据。

美观性原则：在满足功能和结构要求的基础上，注重产品的外观造型和整体美感，提升产品的市场竞争力。

经济性原则：在保证产品质量和性能的前提下，尽量降低产品的设计和制造成本，提高产品的性价比。

材料选择

金属材料：如不锈钢、铝合金等，具有强度高、耐磨性好、导电性佳等优点，适用于对强度和稳定性要求较高的设备。

塑料材料：如 ABS、PC 等，具有重量轻、成本低、成型性好、绝缘性能好等特点，常用于对重量有要求或需要一定绝缘性能的设备。

复合材料：如玻璃纤维增强塑料等，综合了多种材料的优点，具有较高的强度和刚度，同时还能实现较好的防腐、隔热等性能。