提升员工技能：定期组织员工培训，提高员工的操作技能和质量意识。新员工入职时，要进行的岗前培训，使其熟悉生产工艺和质量要求。鼓励员工提出改进生产工艺和产品质量的建议，并给予相应奖励。

实施现场管理：保持生产现场的清洁、整齐，合理规划生产布局，确保物料摆放有序，便于取用和管理。同时，加强生产过程中的静电防护、防尘等措施，避免对毛刷产品造成污染和损坏。

加强人员培训与管理

提升检验人员专业素质：定期组织检验人员参加专业培训课程和学术交流活动，学习的原材料检验技术和方法，了解行业内的新材料、新工艺、新趋势。鼓励检验人员参加相关的职业资格认证考试，如质量检验员证书等，提高其专业水平和职业素养。

强化质量意识：通过开展质量培训、质量月活动、案例分析等方式，加强检验人员对质量重要性的认识，使其明白原材料检验是保证产品质量的道防线，树立严谨、认真、负责的工作态度。

建立考核机制：制定科学合理的考核制度，对检验人员的工作质量、效率、准确性等进行定期考核。考核结果与绩效奖金、晋升、评优等挂钩，激励检验人员积极工作，提高检验工作的质量和效率。

建立供应商管理体系

评估供应商资质：在选择供应商时，要对其生产能力、技术水平、质量保证体系、信誉度等进行评估。要求供应商提供相关的资质证明文件，如营业执照、生产许可证、质量认证证书等，并实地考察供应商的生产现场、设备状况、质量管理流程等，确保供应商具备稳定生产合格原材料的能力。

定期审核供应商：与供应商建立长期稳定的合作关系后，定期对供应商进行审核，了解其生产经营状况、原材料质量控制情况等。对于出现质量问题的供应商，要及时与其沟通，要求其采取整改措施，并跟踪整改效果。如供应商多次出现严重质量问题，应考虑终止合作关系。

建立供应商档案：为每个供应商建立详细的档案，记录其基本信息、供货历史、质量表现、价格情况、合作评价等内容。通过对供应商档案的分析，优化供应商结构，选择优质供应商，提高原材料的供应质量和稳定性。

运用信息化手段辅助检验

建立原材料检验数据库：利用计算机软件建立原材料检验数据库，将每次检验的结果、原材料的相关信息、供应商信息等录入数据库。通过数据库管理系统，可以方便地查询、统计、分析原材料的质量数据，及时发现原材料质量的波动趋势和潜在问题。

采用自动化检验设备：引入先进的自动化检验设备和在线检测系统，如光学检测设备、激光测量仪、自动分选机等，提高检验的效率和准确性。这些设备可以实现对原材料的快速、检测，减少人为因素对检验结果的影响，同时还能实时反馈检测数据，便于及时调整生产过程。

利用追溯系统：建立原材料追溯系统，为每一批原材料赋予的标识编码，通过扫码技术或电子标签技术，实现对原材料从采购、检验、入库、生产到成品出货的全过程追溯。当产品出现质量问题时，能够快速准确地追溯到原材料的批次、供应商、检验记录等信息，以便及时采取措施解决问题，同时也有助于对供应商进行责任认定和质量改进。