建立完善的检测体系：制定严格的质量检测标准和流程，涵盖原材料、半成品和成品的各个环节。设立专门的质量检测岗位，配备专业的检测人员和设备。

加强过程检验：在生产过程中，对半成品进行定期抽检，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。如在植毛工序后，检查刷毛的植毛深度、密度、牢固度等是否符合要求，发现问题及时调整设备或工艺参数。

严格成品检验：对生产完成的毛刷进行检验，包括外观检查、尺寸测量、刷毛性能测试、刷柄强度测试等。如检查毛刷的刷毛是否整齐、有无缺毛、掉毛现象，刷柄是否有裂缝、变形等问题。对于出口产品，还要按照国际标准和客户要求进行相应的检测。

做好质量记录：对每一批产品的原材料检验、生产过程检验和成品检验结果进行详细记录，建立质量档案。以便在出现质量问题时能够追溯原因，采取相应的纠正措施。

规范检验流程

入库前检验：原材料到货后，首先核对送货单与采购订单是否一致，包括原材料的型号、规格、数量等信息。然后对每一批次的原材料进行随机抽样，抽样数量应根据统计学原理和企业实际情况确定，确保样本具有代表性。

采用多种检验方法：运用感官检验、物理检验、化学检验等多种手段对原材料进行检测。感官检验主要通过目测、手摸、鼻闻等方式检查原材料的外观、色泽、气味、手感等；物理检验则借助专业仪器设备，如卡尺、千分尺、拉力试验机、硬度计、密度计等，测量原材料的尺寸、力学性能、密度等物理指标；化学检验可通过燃烧试验、酸碱度测试、成分分析等方法，确定原材料的化学组成和性能，检测是否含有有害物质或杂质。

留样保存：对每一批次检验合格的原材料进行留样，留样数量应满足后续可能的复查和追溯需求。留样应妥善保存，注明批次、检验日期、检验结果等信息，以便在产品出现质量问题时，能够及时与原材料留样进行比对分析，查找原因。

建立供应商管理体系

评估供应商资质：在选择供应商时，要对其生产能力、技术水平、质量保证体系、信誉度等进行评估。要求供应商提供相关的资质证明文件，如营业执照、生产许可证、质量认证证书等，并实地考察供应商的生产现场、设备状况、质量管理流程等，确保供应商具备稳定生产合格原材料的能力。

定期审核供应商：与供应商建立长期稳定的合作关系后，定期对供应商进行审核，了解其生产经营状况、原材料质量控制情况等。对于出现质量问题的供应商，要及时与其沟通，要求其采取整改措施，并跟踪整改效果。如供应商多次出现严重质量问题，应考虑终止合作关系。

建立供应商档案：为每个供应商建立详细的档案，记录其基本信息、供货历史、质量表现、价格情况、合作评价等内容。通过对供应商档案的分析，优化供应商结构，选择优质供应商，提高原材料的供应质量和稳定性。