植毛或刷毛固定

复杂性：这是毛刷制作的关键环节。常见的植毛方法有手工植毛、机械植毛和注塑植毛等。手工植毛适合一些、精细的毛刷，如化妆刷，要求工人技术熟练，植毛密度和深度均匀一致。机械植毛效率较高，但设备调试和维护较复杂，要保证植毛的准确性和牢固性。注塑植毛则需要控制注塑工艺和刷毛的定位，确保刷毛与刷柄结合紧密。

严格成品检验：对生产完成的毛刷进行检验，包括外观检查、尺寸测量、刷毛性能测试、刷柄强度测试等。如检查毛刷的刷毛是否整齐、有无缺毛、掉毛现象，刷柄是否有裂缝、变形等问题。对于出口产品，还要按照国际标准和客户要求进行相应的检测。

做好质量记录：对每一批产品的原材料检验、生产过程检验和成品检验结果进行详细记录，建立质量档案。以便在出现质量问题时能够追溯原因，采取相应的纠正措施。

规范检验流程

入库前检验：原材料到货后，首先核对送货单与采购订单是否一致，包括原材料的型号、规格、数量等信息。然后对每一批次的原材料进行随机抽样，抽样数量应根据统计学原理和企业实际情况确定，确保样本具有代表性。

采用多种检验方法：运用感官检验、物理检验、化学检验等多种手段对原材料进行检测。感官检验主要通过目测、手摸、鼻闻等方式检查原材料的外观、色泽、气味、手感等；物理检验则借助专业仪器设备，如卡尺、千分尺、拉力试验机、硬度计、密度计等，测量原材料的尺寸、力学性能、密度等物理指标；化学检验可通过燃烧试验、酸碱度测试、成分分析等方法，确定原材料的化学组成和性能，检测是否含有有害物质或杂质。

留样保存：对每一批次检验合格的原材料进行留样，留样数量应满足后续可能的复查和追溯需求。留样应妥善保存，注明批次、检验日期、检验结果等信息，以便在产品出现质量问题时，能够及时与原材料留样进行比对分析，查找原因。

公司始终本着“敬业、求实、创新”的经营理念，坚持“质量、信誉”的宗旨为广大用户提供优质产品和优质服务，“以质量求生存，以客户为中心，以管理求效益，以市场求发展”是我公司的经营方针。

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