生产环节

工艺设计：采用可靠的生产工艺，尽量减少使用危险化学品，降低工艺过程中的风险。对新工艺进行的评估和验证，确保其性和稳定性。

设备维护：选用符合标准的生产设备，并定期进行维护、保养和检修，确保设备的正常运行，防止因设备故障引发事故。对反应釜、压力容器等关键设备，要进行定期的无损检测和评估。

人员培训：对生产操作人员进行系统的培训，使其熟悉化工原料的性质、危害以及操作规程，掌握应急处理方法。同时，定期组织演练，提高员工的意识和应急处置能力。

管理：建立健全生产管理制度，明确各级人员的职责，加强监督和检查，及时发现和消除隐患。制定严格的操作规程，要求员工严格按照操作规程进行生产操作。

使用环节

操作规程：使用单位要制定详细的操作规程，明确化工原料的使用方法、注意事项以及应急处理措施。操作人员在使用前要熟悉操作规程，严格按照要求进行操作。

个人防护：为操作人员配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护服、防毒面具等，防止化工原料对人体造成伤害。同时，要定期对个人防护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。

通风换气：在使用化工原料的场所，要保持良好的通风条件，及时排除有害气体和蒸汽，降低空气中有害物质的浓度，防止中毒和爆炸等事故的发生。

废弃物处理：对使用过程中产生的化工废弃物，要按照环保要求进行分类收集、储存和处理，严禁随意丢弃或排放。对于危险废弃物，要委托有资质的单位进行处理，确保废弃物的处理符合和环保标准。

严格人员资质与培训

运输企业必须具备相应的资质，运输人员包括驾驶员、押运员等要经过专业培训，熟悉化工原料的危险特性、运输要求和应急处理方法，取得相应的从业资格证书。

定期组织运输人员参加培训和应急演练，不断提高他们的意识和应急处置能力，使其能够在运输过程中遇到突发情况时迅速、准确地采取措施。

做好货物固定与隔离

对于桶装、箱装等化工原料，要使用绳索、夹具等工具进行固定，防止在运输过程中因车辆颠簸而发生移动或碰撞。

不同性质的化工原料要进行隔离运输，避免相互接触发生反应。例如，氧化剂和还原剂、酸和碱等应分开存放，并用隔板或其他隔离措施进行分隔。