自增压液氮罐的工作原理基于容器内少量液氮汽化产生压力，从而实现液氮的连续排放，其工作过程主要包括导热、气化、增压和出液四个步骤，具体如下：
导热：容器外壳（通常为金属不锈钢）将外界热量传递给增压管。这种传热过程使得增压管内的液氮能够吸收热量。
气化：增压管中的液氮吸收热量后发生气化，由液态转变为气态。
增压：开启增压阀后，气化的氮气进入罐体内胆的上部空间。由于气态氮气的密度远小于液态液氮，它会聚集在液面之上，从而增加罐内的压力。随着气化过程的持续，罐内压力逐渐升高。
出液：当罐内压力达到一定值（通常为0.05MPa）时，打开排液阀，液氮在压力作用下通过管道排出罐外，供其他需要低温液氮的设备或容器使用。
关键要点：
自增压特性：利用少量液氮的气化产生压力，无需外部动力源，实现液氮的自动排放。
压力控制：通过调节增压阀和排液阀的开闭，控制罐内压力，确保液氮的稳定输出。
安全保护：自增压液氮罐通常配备安全阀，当罐内压力超过设定值（如0.09MPa）时，安全阀自动开启，释放压力，防止罐体损坏。
应用场景：
液氮补充：为其他液氮容器或设备补充液氮，保持其低温环境。
低温运输：在运输过程中，通过自增压系统保持液氮的稳定输出，确保运输物品的低温保存。
工业应用：在需要低温液氮的工业生产过程中，提供持续的液氮供应。