关键性能要求

脱模效果：一次脱模成功率高，无残留、无粘模。

耐高温 / 低温：适应模具工作温度（如金属铸造需耐 1000℃以上高温）。

化学稳定性：不与成型材料发生化学反应（如混凝土脱模剂需耐碱）。

环保与性：溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放，食品接触场景需符合食品标准（如 FDA 认证）。

成膜性与可清洁性：膜层均匀，脱模后易从模具表面清除，不影响后续生产。

经济性：稀释比例高、消耗量低，综合成本可控。

稀释比例：

水性脱模剂通常需按 1:5 至 1:20 稀释（根据产品说明），溶剂型脱模剂需用配套溶剂稀释。

干燥时间：

喷涂后需等待溶剂挥发或膜层干燥（常温下 5-30 分钟），高温环境可缩短时间。

常见问题与解决方案

问题 可能原因 解决方法

粘模 脱模剂用量不足或型号不匹配 增加用量或更换更适配的脱模剂（如硅基改氟基）

制品表面油污 脱模剂残留或稀释不足 减少用量、充分稀释，或改用挥发性更快的类型

模具腐蚀 脱模剂含腐蚀性成分 选择中性或专用防腐型脱模剂（如铝合金专用）

脱模剂失效 储存不当或超过保质期 密封存放于阴凉处，使用前检查有效期

塑料 / 橡胶行业：

需求场景：注塑、吹膜、挤出、轮胎生产等，需低迁移性、不影响制品性能的脱模剂（如水溶性高分子、氟基脱模剂）。

客户痛点：避免脱模剂残留影响产品透明度、印刷性或环保认证（如食品接触级要求）。