需求沟通与资料收集：与客户进行深入沟通，明确模型的制作要求、展示重点等，同时收集相关的图纸、文件、照片等资料，为制作提供依据。

验收与交付：完成模型制作后，邀请客户进行验收，根据客户的意见进行修改和完善，终交付模型，并提供相关的使用说明和售后服务。

需求沟通与资料收集

目标：明确模型用途（如展示、培训、决策辅助）、展示重点（设备结构、生产流程、厂区布局等）及功能需求（动态演示、交互操作等）。

关键动作：

客户沟通：

确认模型比例（如 1:50、1:100）、尺寸、材质偏好（如金属质感、透明亚克力）。

了解工业场景细节：设备型号、生产流程节点、厂区建筑风格、管道线路走向等。

资料收集：

技术图纸：CAD 平面图、设备三维模型、工艺流程图。

实景素材：现场照片、视频、设备操作说明。

行业标准：如标识、管道颜色规范（如蒸汽管道用红色，水管用蓝色）。

材料选择与部件加工

目标：根据设计方案选取合适材料，通过加工实现模型部件的高精度还原。

关键动作：

材料选型：

主体结构：ABS 板（轻便、易切割）、亚克力（透明部件，如玻璃幕墙）、金属板材（重型设备质感）。

细节部件：3D 打印树脂（复杂曲面，如阀门、管道弯头）、铜丝 / 铝丝（模拟管线）。

动态组件：微型电机、齿轮组（驱动传送带、旋转设备）、LED 灯带（模拟设备灯光）。

加工工艺：

精密加工：

CNC 雕刻：制作厂房墙体、大型设备外壳。

激光切割：加工镂空花纹、标识牌、管道截面。

3D 打印：生产异形部件（如反应釜、涡轮叶片），支持毫米级精度。

手工制作：组装细小零件（如仪表盘指针、阀门把手），需借助镊子、放大镜等工具。