电子信息产业相关企业

电子元件制造中大量使用贵金属，废料可通过回收实现材料再利用，降低生产成本。

需求场景：

半导体 / 集成电路制造商：芯片封装、电路板焊接等环节使用金、银、钯等（如金线、钯合金镀层），废料可回收再用于新材料生产。

电子元器件生产商：电容、电阻、连接器等元件制造中产生的镀金 / 镀银废料（如边角料、报废元件）。

消费电子组装企业：手机、电脑、家电生产过程中产生的含贵金属废料（如废弃电路板、触摸屏废料）。

化工与催化行业企业

贵金属作为催化剂在化工反应中应用广泛，失效催化剂可通过回收重新利用。

需求场景：

石油化工企业：铂、钯催化剂用于石油裂解、加氢反应等，失效催化剂（如铂碳催化剂、钯触媒）可回收铂、钯等金属。

精细化工企业：医药、农药合成中使用的钯、铑催化剂（如氢化反应催化剂），废料可提炼贵金属后重新制备催化剂。

环保催化剂生产企业：汽车尾气净化催化剂（含铂、钯、铑）的生产企业，可能回收废料中的贵金属用于新催化剂制造。

物理分离法中的机械剥离技术，是通过破碎、筛分和浮选等方法，将ITO涂层与玻璃基板进行分离。随后，再结合化学处理对分离出的ITO涂层进行铟的提取。这种方法主要适用于LCD面板的回收，但需注意，其纯度可能相对较低。再生铟的应用广泛，包括重新制备ITO靶材，以及在半导体、合金等领域的使用。从经济角度看，回收1吨铟可以减少大约50吨原矿的开采，同时，回收铟的成本相比原生铟要低30%~50%。综上所述，ITO铟的回收不仅对环境友好，还能带来显著的经济效益。随着科技的不断进步和电子废弃物数量的不断增加，且环保的回收方案将成为稀散金属可持续利用的关键所在。

从废ito靶材中回收铟的工艺流程图：

按工艺流程设置酸溶、置换 、碱熔、 电解 4 个工段 ，首先将铟废料用盐酸溶解 ，然后过滤， 滤液用一定量锌粉分别除杂和置换 ，得到海绵铟 ，海绵铟经碱煮提纯得到 99％的金属铟 ，后将 99％的金属铟电解 提纯至99 .99 ％金属铟。

运田金属：铟

酸溶：从铟、锡氧化物的性质 可知 ， 在酸性 体 系 中,SnO2 是稳定的,不会反应溶解,这对铟锡 的分离是非常有利的。 酸溶可以采用硫酸或盐酸 ，从成本、作业环境、设备要求等方面综合考虑，宜选用硫酸作为浸出剂 ，因生产条件所限,本工艺采用盐酸浸出。

锌粉除杂与置换：铟浸出液的主要杂质是锡 ，溶液 中铟锡分离的方法有溶剂萃取、水解沉淀、置换沉淀、电积法、硫化沉淀等多种、可根据不同情况选用。

电解过程中应严格控制电解电流、槽电压、电解液温度、电解液 pH、电解液量在规定范围内，并定时定量添加明胶、补充电解液蒸发水、调整电解液pH值等、以确保稳定电解和精铟质量。