废料处理与提炼流程

1. 预处理

分类筛选：按金属类型（如镀金废料、铂催化剂）和形态（固态、液态）分离。

破碎与溶解：电子废料需粉碎后用王水（硝酸 + 盐酸）溶解金、铂等；银废料可用硝酸溶解。

2. 提炼工艺

金 / 银：通过电解法或置换法（如用锌粉置换金离子）提纯，纯度可达 99.99%（4N 金）。

铂 / 钯 / 铑：需用萃取剂（如三辛基氧化膦）进行液相分离，再通过煅烧还原成金属单质。

3. 环保要求

废料处理需严格控制废水（含重金属离子）和废气（酸雾）排放，符合《危险废物贮存污染控制标准》。

铟回收的重要性

铟在ITO靶材、半导体、合金等领域的应用表明其在电子和光伏产业中的关键作用，推动了铟回收的必要性。铟，这一关键元素在ITO废料回收中扮演着至关重要的角色。通过回收这些废料，可以显著减少原矿开采成本，高达50%。同时，随着半导体和光伏领域的迅猛发展，对高纯铟的需求也呈现出刚性增长，进一步凸显了铟回收的紧迫性和重要性。

物理分离法中的机械剥离技术，是通过破碎、筛分和浮选等方法，将ITO涂层与玻璃基板进行分离。随后，再结合化学处理对分离出的ITO涂层进行铟的提取。这种方法主要适用于LCD面板的回收，但需注意，其纯度可能相对较低。再生铟的应用广泛，包括重新制备ITO靶材，以及在半导体、合金等领域的使用。从经济角度看，回收1吨铟可以减少大约50吨原矿的开采，同时，回收铟的成本相比原生铟要低30%~50%。综上所述，ITO铟的回收不仅对环境友好，还能带来显著的经济效益。随着科技的不断进步和电子废弃物数量的不断增加，且环保的回收方案将成为稀散金属可持续利用的关键所在。

随着《电子废物污染环境防治管理办法》等法规的深入实施，合规化回收渠道正在挤压传统作坊式处理的生存空间。头部企业通过构建"废料收集-成分检测-工艺处理-再生销售"的闭环体系，使每公斤回收成本较三年前降低18%，这种降本增效的"马太效应"正在重塑行业竞争格局。业内专家预测，在MiniLED背光技术普及和柔性显示需求爆发的双重刺激下，2024年ITO靶材回收市场规模有望突破25亿元，其价格波动将更加紧密地与国际铟期货市场形成联动。