化工与催化行业企业

贵金属作为催化剂在化工反应中应用广泛，失效催化剂可通过回收重新利用。

需求场景：

石油化工企业：铂、钯催化剂用于石油裂解、加氢反应等，失效催化剂（如铂碳催化剂、钯触媒）可回收铂、钯等金属。

精细化工企业：医药、农药合成中使用的钯、铑催化剂（如氢化反应催化剂），废料可提炼贵金属后重新制备催化剂。

环保催化剂生产企业：汽车尾气净化催化剂（含铂、钯、铑）的生产企业，可能回收废料中的贵金属用于新催化剂制造。

铑废料

关键场景：汽车三元催化器（铑是核心催化剂成分）、玻璃工业的铑合金坩埚、电镀行业的铑镀层废料。

ITO废料来源与回收技术

ITO废料来源于生产废料、终端废料及工业副产物，为回收提供了丰富资源。ITO废料来源于多个方面。首先，在ITO靶材的生产过程中，会产生切削碎屑和镀膜后的废靶材，这些属于生产废料。其次，随着电子产品的更新换代，废弃的LCD面板、智能手机屏幕以及光伏薄膜等电子垃圾也逐渐增多，这些被称为终端废料。此外，金属冶炼过程中也会产生含铟烟尘或废渣，这属于工业副产物。这些不同来源的ITO废料，为铟的回收利用提供了丰富的资源。

多种类回收技术如湿法冶金、火法冶金和物理分离法，提供了灵活的回收方式以适应不同的废物类型和规模需求。湿法冶金回收中，酸浸法通过使用盐酸或硫酸来溶解ITO废料，使得铟以In³⁺的形式进入溶液。随后，可以利用溶剂萃取、置换反应（例如，使用锌粉进行置换）或电解法来进一步回收铟。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，来选择性溶解铟。虽然这种方法环保，但目前其效率相对较低，仍处在研究阶段。火法冶金回收中，高温熔炼将含铟废料与还原剂（例如焦炭）一同进行高温熔炼。在熔炼过程中，铟会富集在烟尘或熔渣中，随后需要进一步的二次处理来进行提纯。这种方法适用于大规模的回收操作，但能耗相对较高。