中海德福建工业设备有限公司

AC800DriveCtrlAdvant 系列下的 NPCT-01C 脉冲计数 / 定时器（订货号），是专为工业自动化场景设计的紧凑型控制模块，核心功能聚焦 “高精度脉冲计数” 与 “灵活定时控制”，可对接传感器、编码器等设备的脉冲信号，实现生产过程中的数量统计、位置触发、周期控制等需求，广泛应用于生产线计数、设备动作时序控制、物流分拣计数等领域，为工业系统的控制与流程优化提供关键数据支撑。

一、基础信息与型号定位

从产品标识维度可明确其核心属性：

订货号：是该模块的专属采购标识，关联 AC800DriveCtrlAdvant 系列的标准化生产与库存管理，确保用户采购原厂适配模块，避免型号混淆或兼容性问题；

型号 NPCT-01C：“NPCT” 为功能前缀，明确 “脉冲计数（Pulse Counting）+ 定时器（Timer）” 双模功能；“01” 代表基础款单通道核心配置，适配中小型设备的单一计数 / 定时需求；“C” 为工业级适配标识，代表模块符合工业环境的抗干扰、宽温运行标准，可融入复杂自动化系统；

品名 “脉冲计数 / 定时器”：直接定义其核心作用 —— 既能够实时采集外部脉冲信号并完成计数统计，又可根据预设参数执行定时触发任务，实现 “计数 - 控制”“定时 - 动作” 的联动逻辑，无需额外搭配其他控制单元，简化系统架构。

二、核心功能：计数与定时的双重控制

1. 高精度脉冲计数：捕捉细微信号，确保数据准确

NPCT-01C 的脉冲计数功能以 “高响应 + 宽范围” 为核心优势：

计数精度与响应速度：支持 100kHz 的脉冲输入频率，可捕捉编码器、光电传感器等设备输出的高频脉冲信号，计数误差≤±1 个脉冲，例如在生产线产品计数场景中，能准确统计每分钟 500 件产品的通过数量，避免漏计或误计；同时支持上升沿、下降沿或双边沿触发计数，可根据传感器信号特性灵活设置，适配 NPN/PNP 型传感器的不同输出方式；

计数模式灵活：提供累加计数、递减计数、循环计数三种模式 —— 累加计数适用于产品总数量统计（如批次生产总量计数）；递减计数可用于剩余量监控（如物料仓剩余物料数量）；循环计数则适配周期性动作触发（如每计数 100 次触发一次设备清洁动作），满足多样化场景需求；

阈值触发功能：支持预设计数阈值，当实际计数达到阈值时，模块可输出开关量信号（如继电器输出或晶体管输出），直接触发外部设备动作，例如计数达到 5000 次时，自动触发生产线停机报警，提示批次生产完成，无需依赖上位机控制，降低系统延迟。

2. 灵活定时控制：适配多样时序需求

定时功能同样具备高灵活性，可满足工业场景的复杂时序控制：

定时范围与精度：支持 1ms-9999h 的超宽定时范围，定时精度≤±0.1%，既适配毫秒级的快速动作触发（如传感器检测间隔 10ms），也能满足长时间周期控制（如设备维护提醒周期 72h）；同时支持通电延时、断电延时、循环延时三种模式 —— 通电延时适用于设备启动后预热等待（如开机后延时 30s 启动电机）；断电延时可用于设备停机后缓冲动作（如停机后延时 10s 关闭冷却风扇）；循环延时则适配周期性重复动作（如每 5 分钟触发一次数据上传）；

定时联动与复位：支持外部信号复位定时（如通过按钮手动复位定时）或计数信号触发定时（如计数达到 100 次后启动 30s 定时），实现 “计数 - 定时” 的联动控制，例如在物流分拣场景中，每分拣 10 件货物（计数触发），延时 5s 启动下一轮分拣动作（定时控制），确保流程有序衔接。

三、工业级适配特性：稳定运行于复杂环境

1. 抗干扰与环境适应性

NPCT-01C 针对工业现场环境做了优化：

电磁干扰防护：输入输出回路采用光电隔离设计，隔离电压达 2500V DC，可有效阻断外部设备（如变频器、电机）产生的电磁干扰，避免脉冲信号被干扰导致计数错误，或定时信号紊乱；同时模块外壳具备电磁屏蔽功能，进一步降低射频干扰（RFI）影响；

宽温与防护设计：工作温度范围覆盖 - 10℃-60℃，可适应车间高低温波动环境；防护等级达 IP20，虽需安装于控制柜内，但能抵御柜内粉尘侵袭，确保长期稳定运行；湿度适应范围 5%-95%（非凝结），避免潮湿环境导致的电路短路。

2. 系统兼容性与安装便捷

模块在集成与安装上充分考虑工业场景需求：

通信与控制适配：支持与 AC800DriveCtrlAdvant 系列控制器无缝对接，同时具备标准 Modbus-RTU 通信接口，可接入 PLC、HMI 等上位机系统，实现计数 / 定时数据的远程监控与参数配置，例如通过 HMI 实时查看当前计数、修改定时参数，无需现场操作模块；

安装与接线便捷：采用导轨式安装设计，可直接嵌入标准 35mm DIN 导轨，节省控制柜空间；接线端子采用插拔式设计，标注清晰（如 “脉冲输入”“电源”“输出信号”），便于快速接线与维护，非专业技术人员也能完成安装。

四、典型应用场景：赋能工业生产效率提升

1. 生产线产品计数与质量管控

在食品包装生产线中，NPCT-01C 对接光电传感器，统计每小时包装完成的产品数量（累加计数），当计数达到预设批次数量（如 10000 件）时，输出信号触发停机报警，同时通过 Modbus 将计数数据上传至 MES 系统，实现生产数据追溯；若出现计数异常（如每分钟计数突然下降 50%），可联动报警提示，及时排查设备故障（如传感器遮挡）。

2. 设备动作时序控制

在自动化装配设备中，模块通过定时功能控制各部件动作时序：设备启动后，通电延时 20s（等待部件预热），触发机械臂抓取动作；抓取完成后，循环延时 5s，依次触发装配、检测、下料动作，确保各工序有序衔接，避免动作冲突，提升装配效率与精度。

3. 物流分拣与输送控制

在快递分拣线中，NPCT-01C 对接编码器（安装于输送滚筒轴），通过脉冲计数计算货物输送距离（每脉冲对应 0.1mm 输送距离），当计数达到预设距离（如 500mm）时，触发分拣机械臂动作，将货物推入对应分拣通道；同时设置循环定时 100ms，实时检测脉冲信号是否正常，若超时无脉冲，判定输送滚筒故障，立即触发停机，防止货物堆积。

五、使用与维护要点

参数配置规范：首次使用需通过上位机或模块自带的简易按键设置计数频率、触发方式、定时参数等，确保与外部设备（传感器、编码器）的信号特性匹配，例如光电传感器输出 5kHz 脉冲时，需将模块计数频率设置为≥5kHz，避免信号丢失；

接线检查：安装时需区分脉冲输入线、电源进线、输出控制线，避免正负极接反或信号线与动力线混接，防止模块烧毁；建议脉冲输入线采用屏蔽线，屏蔽层单端接地，减少干扰；

定期维护：每 3 个月检查模块接线端子是否松动，清洁模块表面粉尘；每年通过校准设备检测计数精度与定时精度，若误差超过标准，需重新校准参数或联系厂家维护，确保长期运行准确性。

综上，AC800DriveCtrlAdvant NPCT-01C 脉冲计数 / 定时器（订货号）以 “高精度、高灵活、高稳定” 的特性，成为工业自动化计数与定时控制的实用型模块。无论是简化系统架构、提升数据准确性，还是优化生产时序，它都能为用户降低控制成本、提升生产效率，是中小型工业设备与生产线的理想控制组件。

AC800DriveCtrlAdvant 订货号 型号： NPCT-01C 品名： 脉冲计数/定时器NPCT-01C

AC800DriveCtrlAdvant 订货号SP 型号： TC501V150 品名： 终端设备

AC800DriveCtrlAdvant 订货号SP 型号： TU810 品名： TU810紧凑型MT

AC800DriveCtrlAdvant 订货号SP 型号： TC513V1 品名： 转换调制解调器

AC800DriveCtrlAdvant 订货号 型号： TC506 品名： AF100干线水龙头

AC800DriveCtrlAdvant 订货号 型号： TC515 品名： AF 100代表调制解调器

AC800DriveCtrlAdvant 订货号 型号： AF 100K03 品名： AF 100K03

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