气体保护电弧焊加工主流类型及差异

类型 核心特点 适用场景 保护气体

MIG 焊（熔化极） 焊丝既是电极也是填充金属，焊接效率高 中厚板拼接、批量生产（如汽车制造） 氩气 + 氦气（铝合金）、氩气 + CO₂（碳钢）

MAG 焊（熔化极） 以 CO₂或混合气体为保护，成本较低 钢结构、机械零部件焊接 CO₂单气体或氩气 + CO₂混合气体

TIG 焊（非熔化极） 钨极不熔化，需单独添加填充焊丝，精度高 薄板焊接、精密部件（如航空航天零件）

气体保护电弧焊加工典型应用场景

汽车制造：车身框架、零部件焊接（多采用 MIG/MAG 焊）。

航空航天：铝合金、钛合金精密部件焊接（以 TIG 焊为主）。

机械加工：不锈钢设备、管道、压力容器焊接。

建筑与基建：钢结构厂房、桥梁的中厚板拼接。

核心工艺与设备差异

焊接方式：手工电弧焊完全人工操作，焊工手持焊钳控制焊条移动；埋弧焊以机械 / 半自动为主，焊丝自动送进，电弧被焊剂覆盖，无需人工实时控弧。

设备配置：手工电弧焊仅需电焊机、焊钳、焊条，设备简单便携；埋弧焊需专用焊机、送丝机构、焊剂铺设 / 回收装置，整体体积大、移动性差。

保护方式：手工电弧焊靠焊条药皮熔化形成熔渣和气体保护；埋弧焊依赖颗粒状焊剂覆盖电弧，保护效果更稳定。

铝合金焊接加工的核心是解决氧化、热裂纹和气孔问题，常用方法需匹配材料与场景。

核心技术特点

铝合金表面易形成 Al₂O₃氧化膜，焊接前需彻底清理（机械打磨或化学清洗）。

热导率高、线膨胀系数大，需采用能量集中的焊接热源，控制热输入。

易产生气孔，焊接时需做好保护（氩气、氦气），避免氢侵入。

常用焊接方法及适用场景

TIG 焊（钨极氩弧焊）：焊接质量高，适合薄板、精密件及对焊缝要求高的场景（如航空航天零部件）。

MIG 焊（熔化极氩弧焊）：效率高，适合中厚板、批量生产（如汽车零部件、框架结构）。

搅拌摩擦焊：无熔焊缺陷，适合厚板、高强度铝合金焊接（如高铁车体、压力容器），但设备成本较高。

关键注意事项

材料选择：根据铝合号选匹配焊丝（如 5 系铝用 ER5356 焊丝）。

工艺参数：控制焊接电流、电压和焊接速度，避免过热导致变形。

后续处理：必要时进行去应力退火，提升焊缝稳定性。