1. 原料准备与处理工段

水泥、砂等干料：通过螺旋输送机、斗式提升机等送入计量秤。

EPS颗粒：使用预发泡机将原生EPS珠粒发泡至所需密度，然后熟化、储存。这是决定墙板重量和保温性能的关键。

水与添加剂：水、减水剂、纤维（如PP纤维）等液体通过流量计和泵送系统添加。

钢纤维/网格布（可选）：用于生产高强板或外墙板，通常有放卷和裁切装置。

2. 搅拌与布料工段

高速搅拌机：将水泥、砂、粉煤灰等干料与水、添加剂混合均匀，形成流动性良好的砂浆。

布料系统：这是核心技术环节。通常采用“两步法”：

底层布料：将一层砂浆均匀铺在模具（或成型台）上。

EPS板放置：将预先切割好的整块EPS芯板（或直接注入发泡颗粒）平整铺在底层砂浆上。

上层布料：再覆盖一层砂浆，将芯板完全包裹。

振动与压实：通过高频振动台使砂浆充分密实，渗透到EPS板边缘，消除气泡，确保面层与芯材紧密结合。

3. 成型与养护工段

模具/成型机：有平模生产线（大板切割式）和立模生产线两种主流形式。

平模线（大板切割式）：在大型平整台座上成型一大块板坯，养护初凝后，用自动切割机按设定尺寸纵横切割成单块墙板。灵活性高，尺寸可调，表面光洁度高，是目前主流和高端配置。

立模线：在立式模腔中直接成型单块墙板，带模养护。投资相对低，但尺寸固定，模具数量决定产量，板边通常需要打磨。

初次养护（静停）：在常温或低温蒸汽环境中，使板坯获得初期强度，以便脱模或进行切割。

4. 脱模、切割与转运工段（平模线关键）

脱模/起板：将大板坯从台模上脱离。

数控切割机：采用行走式切割锯组，按预设程序对板坯进行纵横切割，形成终墙板尺寸。可切割门窗洞口。

板坯分离与转运：将切割后的单板分离，由叉车或自动码垛机转运至养护区。

5. 养护与后处理工段

养护窑/养护区：采用蒸汽养护（高温高湿）是提高早期强度、加快模具周转的关键。通常8-12小时可达出厂强度。也有自然养护，但周期长。

后处理：可能包括烘干、板边打磨（立模产品）、表面砂光、喷涂隔离剂等。