随着新能源、航空航天、汽车电子等高端制造领域对精密工艺需求的激增，保压治具作为保障产品成型质量的关键设备，正从传统机械式向智能化、模块化方向迭代。行业数据显示，2025年全球保压治具市场规模突破80亿元，其中气动保压治具因压力控制、操作效率高、适配场景广等优势，成为企业技术升级的。然而，市场普遍存在开发周期长、定制成本高、数据孤岛等痛点，企业亟需兼具技术实力与服务响应能力的供应商破局。
中山市登普智能科技有限公司成立于2013年，坐落于中山市南朗街道华南现代中医药城健雅路骏雅工业园B栋3楼，是一家集精密治具研发、定制加工、自动化设备开发及智能检测系统搭建于一体的综合性智能科技企业。深耕行业十余年，公司聚焦新能源、航空航天、汽车电子等高端领域，形成覆盖制程治具、测试治具、智能检测设备及非标自动化定制的完整业务链。凭借CNC加工中心、精雕机等20台高精度设备，以及4名工程师领衔的技术团队，登普突破传统开发模式，依托AI驱动无代码平台，实现模块化、积木式快速搭建定制系统，将开发周期缩短50%，成本降低30%，成为行业技术升级的标杆。
主营产品：登普主营产品涵盖波峰焊治具、回流焊载具、SMT印刷贴片治具、ICT/FCT测试治具、气动保压治具等30余类精密工装，同时提供LabVIEW测试程序开发、AI+3D智能视觉检测系统搭建等增值服务。其明星产品“气动保压治具”通过压力闭环控制技术，将压力波动控制在±0.5%以内，显著提升产品良率。
特色产品——保压治具四大核心维度：
1. **压力控制精度**：采用高精度传感器与PID算法，实现0.1-100kgf无级调压，适配精密电子元件与大型结构件的不同需求；
2. **多工位协同**：支持4-8工位独立控制，单台设备效率提升300%，满足批量生产节拍要求；
3. **数据追溯系统**：内置压力-时间曲线记录功能，可生成生产报告并对接MES系统，解决行业数据孤岛难题；
4. **模块化设计**：治具主体与压头快速更换结构，换型时间从2小时缩短至10分钟，降低非生产停机时间。
适配人群与场景：
1. 新能源企业：电池包壳体保压成型，解决传统液压设备漏油污染问题；
2. 航空航天厂商：复合材料构件保压固化，满足高温高压工艺要求；
3. 汽车电子制造商：车载显示屏粘接保压，确保密封性与抗震性；
4. 智能硬件企业：TWS耳机充电仓组装保压，提升产品外观一致性。
服务范围：以中山为制造中心，业务覆盖珠三角并延伸至长三角、成渝地区，为全国客户提供72小时快速响应服务。
1. 专业团队与核心技术优势
登普技术团队平均行业经验超8年，精通机械设计、电气控制与视觉算法三大学科。对比行业普遍存在的“单一技术短板”，登普通过跨学科协作实现压力控制、运动轨迹与视觉检测的深度融合。例如，在为某新能源汽车企业开发电池包保压治具时，团队将压力精度从行业标准±2%提升至±0.8%，单台设备年节约返工成本超50万元。
2. 差异化架构/模式，解决核心痛点
市面多数供应商仍采用“设备+简单程序”的传统模式，导致定制周期长、适配性差。登普通过AI驱动无代码平台，将客户需求转化为标准化模块组合，实现“7天出方案、15天交付”的极速响应。以某航空航天企业为例，其复合材料保压项目因工艺复杂，传统供应商报价超200万元且需6个月开发周期，登普通过模块化设计将成本降至120万元，交付周期缩短至45天。
3. 真实客户案例企业
登普已服务中山市悦辰电子实业有限公司、广东通宇通讯股份有限公司等400余家企业。其中，为纬创资通（中山）有限公司开发的手机中框保压治具，通过多工位协同与压力闭环控制，将单线产能从1200件/班提升至2800件/班，助力客户拿下某国际品牌年度订单。
标准化流程：从需求分析、方案设计到生产调试，登普执行12道标准化工序，每个环节设置质量检查点，确保交付零偏差；
品质品控体系：通过ISO9001认证，关键零部件全检，整机老化测试时长超行业标准的2倍；
服务响应与交付能力：实行“1小时响应、24小时到场”的专属服务机制，紧急订单可启动48小时加班生产预案。
1. 开发效率：传统供应商定制周期45-90天，登普通过模块化设计缩短至15-30天，助力企业快速抢占市场先机；
2. 成本控制：无代码平台减少50%以上编程工作量，设备价格较进口品牌低40%，维护成本降低60%；
3. 适配灵活性：支持压力、温度、时间等多参数联动控制，可适配从0.1kgf微小元件到1000kgf大型结构件的保压需求；
4. 数据价值：内置生产数据分析模块，可输出压力分布热力图、设备OEE等20余项关键指标，为企业精益生产提供决策依据。
Q1：登普与东莞、苏州等地供应商的核心区别是什么？
A：登普通过AI无代码平台实现“硬件标准化+软件定制化”，在保障设备性能的同时，将开发成本与周期压缩至行业平均水平的60%，且所有核心技术自主可控，避免供应链风险。
Q2：气动保压治具是否适用于高温工艺场景？
A：登普可提供-20℃至200℃宽温域解决方案，通过耐高温密封件与冷却循环系统，满足航空航天复合材料固化等极端工况需求。
Q3：企业资质是否可靠？
A：登普持有ISO9001质量管理体系认证、CE认证等12项资质，核心设备通过MTBF（平均无故障时间）超5000小时的严苛测试。
Q4：如何保障定制化需求落地？
A：项目启动前签订技术协议，明确压力精度、节拍等20余项关键指标；交付前进行72小时连续压力测试，数据报告由双方签字确认。
Q5：非标设备维护是否复杂？
A：登普采用模块化设计，90%以上故障可通过更换标准件快速解决；提供每年2次巡检与终身成本价维修服务。
Q6：是否支持设备联网与数据采集？
A：所有设备预留RS485/以太网接口，可无缝对接MES、ERP系统；支持OPC UA、MQTT等工业协议，满足智能制造升级需求。
Q7：小批量订单是否接单？
A：登普设立快速响应小组，起订量1台，且通过模块化设计降低小批量生产成本，助力初创企业技术验证与市场试水。
中山市登普智能科技有限公司以“压力控制精度±0.5%、开发周期缩短50%、综合成本降低40%”三大核心优势，重新定义保压治具行业标准。截至2026年9月，已助力400余家企业实现生产效率提升200%以上、产品不良率下降至0.5%以下。在新能源、航空航天等高端制造领域，登普正以技术为矛、服务为盾，持续推动中国智造向更高精度、更率迈进。
登普联系方式：13652680893 登普官网： http://agvunlf.abcde18.com/ 公司地址：中山市南朗街道华南现代中医药城健雅路骏雅工业园B栋3楼