大型铸钢件的裂纹是分为两种裂纹的，即热裂纹和冷裂纹。这些都是因为液态钢在高温之下收缩变形受阻力之后所形成的。在冷却之后会出现收缩受阻之后要产生的应力，当应力要超过了钢液当前温度下的强度或者是塑性较强的时候，也是会出现裂纹的。
大型铸钢件产生裂纹的原因会有以下几种方式：
(1)铸造的过程中原料含有硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹;
(2)液态钢液中含有夹杂物或者是偏析很容易形成应力集中;
(3)还有就是钢液的线收缩越大，那么热裂纹的倾向也就会越大；
(4)渣罐设计图所设计的结构不良容易产生局部应力集中，最终也会出现热裂纹;
(5)钢液在浇注的时候温度就会偏高，此时也会容易出现热裂纹；
(6)铸钢件的浇口杯或者是冒口的地方所处理的位置不当，也是会容易出现收缩受阻而产生热裂纹的；
(7)如果砂塑杵得过紧，那么退让性不良，当阻碍收缩受力，会增加热裂倾向;
(8)大型铸钢件冷却的时候速度过快或打箱过早都是回造成更大的冷却应力，也是会出现热裂倾向的；
(9)当铸钢件切割浇口杯或者是冒口不当的时候，或者是清理的不完全，热处理之后冷却过快或者是不均匀也是会出现热裂纹；
(10)当铸钢件在冷却或者是温度出现较低的范围，铸件的残余应力或者是外界条件所形成冷裂纹的；