金属喷漆前处理工艺控制
在金属喷涂前，有许多工艺过程，如：空间位置、工件材料(冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等)、工件表面状况(锈蚀、防锈油、杂物)、生产批量、质量要求等，不同厂家采用的工艺不同。如客车生产的总体工艺和质量要求基本相同，一般有以下两种预处理工艺：
1、制件前处理
典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化
制造商可以根据我厂的实际情况作出适当的调整：
作为对零件的预处理，酸洗除锈是必不可少的。然而，在预处理过程中，将被腐蚀的零件与未腐蚀的零件分开，腐蚀的零件被酸洗，不生锈的零件不要酸洗。
2.产品预处理
产品预处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已被许多厂家采用。过程间有两种转移方式：手动控制和自动控制。更先进的是PLC程序自动控制，可以实现过程之间的自动切换。一般过程是：脱脂水洗台调整磷化水清洗。
喷雾预处理的常用设备是喷雾联合清洗机，其清洗原理是借助喷雾机械力和化学作用完成除油、磷化、钝化、清洗等过程。
喷雾复合清洗机的典型工艺有：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水清洗。
它的结构特点如下：前处理生产线各工序的喷管布置在隧道内，喷淋由各液舱的泵提供。每个过程之间都有隔开的门洞，以防止流体窜流。每个加热液体罐的加热形式是进出水箱的。内加热器有排管、蛇形管、波纹管等；外加热器有排管、板加热器等。加热介质是热水、蒸汽、导热油等。除油系统和除渣系统分别用于脱脂和磷化过程。为了防止隧道顶部的蒸汽溢出和每个加热段的门孔溢出，隧道顶部设置了排气扇。