随着经济的快速发展，滚筒输送机的应用也越来越广泛，在制造业、电子电器生产、食品、饮料、煤矿等行业中都可以看到滚筒输送机的身影。可以说滚筒输送机已经成为了很多企业生产不可或缺的设备了。那么关于滚筒输送机的制造工艺，我相信很多人都不太了解，今天小编就来给大家讲讲它的制造工艺。
我们都知道不管什么产品，在生产制造时都需要遵守一定的规则，滚筒输送机的生产制造也不例外。在生产滚筒输送机时，滚筒一定要有足够的刚性，才能确保在重载作用下，不会弯曲变形而导致超过许用值。另外，滚筒表面要有足够的硬度，还要有比较强的耐腐蚀性能，镀层要具有抗剥落能力，这样才能确保滚筒工作表面具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
滚筒输送机中滚筒的工作表面应精细加工，要保证尺寸的精度和表面的粗粗度，不能有气孔或是沟纹。为了不影响产品的质量，滚筒的温度不均匀，滚筒工作表面的壁厚一定要均匀。滚筒的材料应该选择具有良好的导热性，可以采用冷硬铸铁，特殊情况下可以采用铸钢或是钼铭合金钢，不管是加热还是冷却，都能达到快速均匀。
为了消除制品中间厚两边薄的情况，通常会将滚筒工作表面加工成中部直径比较大，两端直径比较小的腰鼓形，，其中部直径和两端最小直径之差称为中高度E，然而比较理想的中高度曲线形状应该是滚筒的挠度曲线，由于机械加工难以办到，所以通常采用圆弧或是椭圆的一部分给予补偿。
实际上滚筒输送机精确的中高度曲线也是没有必要的，因为影响横压力大小的因素很多，因素的变化，会导致横压力的变化，挠度也就随之而变化，所以说固定不变的中高度补偿法的局限性很多，通常不单独使用。
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