随着现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产的要求越来越高，要求车间地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量的低。其中，洁净地坪的制作便是现代洁净车间生产环境的重要保证条件。经过实践证明，环氧树脂自流平地坪漆应用于现代洁净车间能较好地满足其要求。环氧树脂自流平地坪以环氧树脂为聚合物面层，按不同要求加入各种固化剂、颜料、填料等辅助材料，照一定比例加工成膜，并以混凝土地面为底层制作而成。与传统普通砂浆，防腐地坪相比，环氧树脂自流平地坪有着洁净、强度较高，耐少量冲击，耐酸耐碱等优点；与其他类型环氧树脂地坪相比又有着无缝平滑，美观易洁，防尘防菌等特点；特别适用于高新电子，医药等需高洁净但抗磨抗冲击性不需太大的车间。
1环氧树脂自流平地坪施工工艺
1．1基层检查及处理
混凝土基层应满足表面平整无空鼓起砂。
1．1．1基层混凝土的检查
基层混凝土检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、pH值的测定、强度的测定。
1)含水率测定。基层混凝土含水率检验方法可用塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16h后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2)平整度测定。以一块表面平整的木板以地坪一角为起点，平放在混凝土表面，再用水平尺测量基层与木板之间的偏差，偏差不能超过2mm。
3)pH值测定。在浇筑混凝土前，取部分混凝土原材料为样本，用pH试纸测定混凝土的pH值，pH<10为合格。
4)强度测定。试块强度达到21．0SPa为合格。
1．1．2水分的排除
混凝土含水率应小于8％，否则应排除水分后方可进行涂装。基层混凝土水分排除宜采用通风方法(通常厂房中易燃物较多，室内加热不易保证安全)。
1．1．3基层表面处理方法
酸洗法：用10％～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较小的粗糙度。
1．2涂刷底漆
用刷涂或滚涂方式涂底漆1道～2道，每道间隔时间为8h以上；在旧基层上需再增1道底漆。
1．3无溶剂封闭
无溶剂环氧涂料加适当色浆涂布1道，并且要求平整光亮无接缝。
1．4腻子修补
对水泥类面层上存在的凹坑，采用同类型混凝土填平修补，自然养护干后打磨平整。
1．5刮涂面层
采用刮板将已熟化的混合料膜轻刮，使其均匀分布。
按不同要求进行多道刮涂，厚度可达1mFl3．--3mm。
1．6打蜡养护
待自流平层施工完24h后，对其表面采用蜡封养护，两周后即可使用。
1．7施工验收
验收要求是表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
2环氧树脂自流平地坪原材料的选择
因涂层较厚，且要求环氧树脂自流平地坪流平性极佳，防水、耐磨性优异，环氧树脂自流平地坪所加各种固化剂、颜料、填料等原材料选择原则如下。
2．1环氧树脂
应选择高固含量低粘度的环氧树脂，并加入活性稀释剂，使涂料具有合适的粘度同时又有较高的固含量，以保证能够自流平且流平后能达要求厚度。
2．2填料
应选用质地坚硬的填料，以保证耐重压、耐磨的要求。
2．3模面
应加入抗划伤剂，以保持长久光泽。
2．4颜料
颜料的选择是决定地坪色彩的要素之一，由于环氧树脂自流平地坪的涂料层较厚，所加入的颜料不需太多，加入少许就能达到所需效果和遮盖要求颜料。
环氧树脂自流平地坪由于其特有的无缝平滑、美观洁净、耐酸耐碱，防尘防菌等优点已越来越多地应用于现代洁净车问中，并取得了良好的应用效果。