数控冲床维修时候定位精度的检测重要性：
1、它是表明所检测的冲床各运动部件在数控系统控制下运动所能达到的精度，所以通过测量出的定位精度数值，数控车床可以判断出这台冲床以后自动作业中能达到的的工件加工精度。在这里必须强调一点，目前定位精度的检验是以迅速、定位测量的，对某些进给系统刚度不太好的数控冲床，利用不同进给速度定位时，会获得不同的定位精度值。
2、此外，定位精度的检测结果与环境温度和该坐标轴的运行状态有关，现今大部分数高速冲床通过半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机上，对滚珠丝杠的热伸长还没有有效的识别措施。因此，当测量定位精度时，快速往返数次之后，在1m行程内产生0.01～0.02mm的误差是不奇怪的。这是因为丝杠快速移动数次之后，外表温度有可能上升0.5～1℃，从而使丝杠产生热伸长所致。这种热伸长产生的误差，有些冲床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响。
数控冲床维修时候定位精度的检测内容如下：
1)直线运动定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W轴)。
2)直线运动重复定位精度。
3)直线运动同机械原点的返回精度。
4)直线运动失动量的测定。
5)回转运动定位精度（转台A、B、C轴）。
6)回转运动的重复定位精度。
7)回转轴原点的返回精度。
8)回转运动失动量测定。
数控冲床维修时候定位精度的检测测量直线运动的常用检测工具有：
1、数控冲床测微仪和成组块规，标准长度刻线尺和光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪为准。数控车床回转运动检测工具有：360齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。
2、每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标，它反映了该轴运动精度的稳固性，精度差的冲床通常是不能保证生产的稳定。现今由于数控系统功能越来越多,加工中心，对每个坐标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误差无法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它没有办法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正。因此，在选购冲床时应优先选购重复定位精度高的冲床。