走进繁忙的模具生产车间，此起彼伏的响着叮叮当当的敲打声，我知道这肯定是在飞模。于是我有了疑问：为什么这么繁忙的模具车间，却没有用上合模机呢？
如今模具工业发展迅速，飞模这个环节也越来越受到关注。早在上个世纪，美国、日本等发达国家就已经开始使用合模机代替传统的飞模方法。而我国却在近几年才渐渐对合模机有了一定认识，仍然有许多模具工人，对合模机没有任何了解。传统的飞模方法，是用铜棒大力敲打模具表面，有噪音大、敲打时受力不均匀、会在模具表面留下许多印痕、开模时容易造成工伤事故等缺点。因无法使整个模具均匀受力，模具分型面印红丹效果较差，容易产生批锋、多胶、少胶等情况，需要反复试模、飞模才能达到满意效果。如今拥有了合模机，这些问题都迎刃而解。
最开始使用的合模机，国际上都是采用“T”型槽锁模，装模和卸模都比较麻烦。且“T”型槽合模机在装固较大模具时，因为是框架结构，固定上模板时人要钻进机器内部去装压板螺丝，空间狭小，非常麻烦且不易装紧。如今，国内行业专家已经成功研制出了新一代的磁性合模机，利用磁性锁模原理，无须使用压板螺丝即可轻松快捷的打开模具。且在此基础上，模仿注塑机原理，研制出了卧式合模机，适用于中小型模具。
模具行业在飞速发展，合模机也会越来越多的被模具厂家所使用。所以，合模机的市场前景一片光明。