聚氨酯漆施工时，漆膜经常会出现针孔，经水磨砂纸擦蜡后呈白点，降低了漆膜的密闭度和抗渗透性，影响了漆膜的质量和美观。产生针孔的原因很多，主要有：
1) 被涂物或涂料，溶剂中含有水分；木材的含水率过高；腻子或底漆未完全干透，均易产生针孔。水分能与聚氨酯漆中的异氰酸酯反应，生成不稳定的氨基甲酸，它随即分解成胺而放出二氧化碳。二氧化碳从漆膜逸出时，使漆膜形成针孔。
2) 填孔不良，如没有将木材表面的导管填实，封闭底漆时未刷匀，没干透，空气从木材中逸出。
3) 涂料中加入低沸点溶剂或干燥剂过多。
4) 漆膜太厚，而表面漆膜结膜太快，致使外干内不干，溶剂挥发时易使漆膜出现针孔。
防止的办法是：
1) 被涂物必须充分干燥，含水率不能超过12%。
2) 腻子，底漆必须完全干燥后才能上漆。
3) 加入漆中的溶剂，不能含有过多的水分，使用前必须进行水分含量的测试。简单的方法是将1份溶剂倒入20份200号溶剂汽油里，如果出现浑浊，则该溶剂水分含量过多。
4) 增加溶解力强，挥发速度慢的高沸点溶剂。
5) 不平整的漆膜不用水砂磨，因为砂磨后的漆膜，水分不一定能从板面逸出，残留在物面上的水分会使下一道漆面产生针孔。
6) 施工时，每次涂漆不可太厚。