活水线养护不但是硬件的养护，也要注重操纵人员的正规操纵。全自动生产流水线的平面设计该当包管零件的运输路线非常短，制造工人操纵利便，辅助服无部分工作便当，有用地行使制造面积，并考虑活水线安置之间的相互衔接。为满足这些要求，在活水线平面布置时应考虑活水线的形式、活水线安置工作地的排列技巧等疑问。

1、头部电机的维变压器养护和护卫：电机内万万不要进水，一旦进水会有几率造成电机的绝缘毁坏而产生装备运行不起来。

2、链条的养护和护卫：链条需求多调查，勤加黄油和润滑油，因为链条永远工作运行，润滑液体味蒸发掉，从而惹起噪声变大，偏向爬行等疑问。

3、活水线头部的延缓箱的修理和养护：应用了一季度样子以后把延缓箱里的有余的机油全放完，再用汽油，柴油等给延缓箱内部洗个澡，然后再将新的润滑油加到调查窗的中部就行。以后的每过一年就如许操纵一遍。润滑油加的过少会惹起延缓箱噪声大和过热，乃至是延缓箱的报废，而每次的润滑油也不能超过调查窗的中部，超过太多会造成延缓箱过热，电机负载过大而护卫开关断开。

自动制造线节省了大批的时间和老本，在工业蓬勃的城市，自动制造线的修理成为热门。自动制造线修理主要靠操纵工与修理工来共同实现。

自动制造线修理的两大技巧：

同步修理法：在制造中间，如发现故障尽管不修，采取保持技巧。使制造线继续制造到节沐日，密集修理工、操纵工，对所有疑问，同时修理。

全自动生产流水线分部修理法：自动制造线如有较大疑问，修理时间较常。不能用同步修理法。待到下个节沐日，对另一片面进行修理。包管自动制造线在工作时间不停产。另外，在经管中尽管接纳预修的技巧。在装备中安置计时器，记录装备工作时间，使用磨损规则，来展望易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障事先破除。包管制造线满负荷制造。

自动制造线的养护：

电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要搜检、清理 ；工作历程要巡检，重点部位要抽检，发现不同要记录，小疑问班前班后处分(时间不长)，大疑问做好配件筹办；同一全线停机修理，做好易损件决策，提前更换易损件，防患于未燃。