（一）火法冶金法原理：通过高温熔炼使废料中的贵金属与其他杂质分离，利用贵金属高熔点、化学稳定性强的特性富集。适用场景：处理高品位废料（如合金、阳极泥）或混合金属废料。典型流程：预处理：破碎废料，去除非金属杂质（如塑料、陶瓷）。熔炼：加入熔剂（如硼砂、碳酸钠），在高温炉中熔融，贵金属形成 “金属相”，杂质形成炉渣分离。精炼：对粗金属进一步提纯（如金的氯化精炼、铂族金属的溶剂萃取）。优点：处理速度快，适合大规模回收；对废料成分要求低。缺点：能耗高，可能产生有害气体（如电子废料中的溴化阻燃剂挥发）；低品位废料经济性差。（二）湿法冶金法原理：利用化学试剂溶解废料中的贵金属，通过沉淀、萃取、电解等手段分离提纯。关键技术：浸出：氰化法：传统方法，用氰化物（如 NaCN）溶解金、银，反应式：\(4\text{Au} + 8\text{NaCN} + \text{O}_2 + 2\text{H}_2\text{O} \rightarrow 4\text{NaAu(CN)}_2 + 4\text{NaOH}\)

缺点：剧毒，需严格环保处理，逐步被硫脲、亚硫酸盐等试剂替代。王水 /aqua regia 法：浓硝酸 + 浓盐酸混合液溶解金、铂，适用于高纯度废料，但产生大量氮氧化物污染。氯化法：用 Cl₂或 FeCl₃溶液氧化溶解贵金属，如：\(\text{Au} + 3\text{FeCl}_3 \rightarrow \text{AuCl}_3 + 3\text{FeCl}_2\)分离与提纯：沉淀法：加入还原剂（如锌粉、草酸）使贵金属离子还原为单质，例：\(2\text{AuCl}_3 + 3\text{Zn} \rightarrow 2\text{Au} + 3\text{ZnCl}_2\)溶剂萃取：利用有机试剂（如异丁基酮 MIBK、三烷基氧膦 TRPO）选择性提取贵金属离子。电解精炼：将含贵金属的溶液作为电解液，通过电解沉积纯金属（如金电解精炼）。优点：回收率高（金、银可达 99% 以上），适合低品位废料；可实现多种贵金属分步回收。缺点：产生大量废水（含重金属、酸 / 碱），需配套污水处理；部分试剂成本高或有毒。（三）生物冶金法详见前序回答，核心利用微生物代谢活动溶解贵金属，环保但周期长，适合处理低品位或复杂废料（如含砷金矿、电子废料）。（四）其他新兴技术电化学回收：通过电极反应直接从废料或溶液中提取贵金属，如：脉冲电解：提高沉积效率，减少杂质共析。离子交换树脂：利用树脂吸附溶液中的贵金属离子（如螯合树脂吸附钯、铂）。机械 - 物理法：物理分选：利用废料中金属与非金属的密度、磁性差异，通过破碎 - 筛分 - 磁选分离贵金属颗粒（如电子废料预处理）。微波辅助处理：微波加热使废料中有机物碳化，贵金属富集后再用湿法提取。