钯催化剂的回收利用技术主要围绕钯的分离、提纯及再生展开，根据废催化剂的类型（如负载型、均相）和杂质成分，可采用不同工艺。以下是主流技术及特点：

一、火法冶金技术

1. 高温熔融法

原理：将废催化剂与熔剂（如硼砂、碳酸钠、石英砂）混合，在高温（1000~1500℃）下熔融，使钯与杂质（如载体氧化物、碳）分离，形成含钯的金属相或合金。

流程：

破碎筛分废催化剂，去除大颗粒杂质；

与熔剂按比例混合，投入熔炉中反应；

冷却后分离金属相，经酸浸去除贱金属，得到粗钯。

优点：

适合处理高熔点载体（如氧化铝）或含碳杂质的催化剂；

处理量大，流程简单。

缺点：

能耗高，需高温设备；

钯易与其他金属形成合金，后续分离难度大。

2. 氯化挥发法

原理：高温下通入氯气，使钯生成易挥发的氯化物（如 PdCl₂），与不挥发的杂质分离，再通过冷凝或吸收回收。

应用：处理含铂族金属的废催化剂（如汽车尾气三元催化剂）。

优点：钯的挥发率高，可同步回收其他贵金属（铂、铑）。

缺点：氯气有毒，需严格控制尾气处理，环保要求高。