一、 核心挑战与设计目标
汽车大灯COB光源的特点决定了载具面临的独特挑战：
超高功率密度：单颗COB芯片功率可达数十瓦，产生巨大热量，散热是首要任务。结温（Tj）必须被严格控制以保障寿命和光衰指标。
极端可靠性要求：载具必须保证生产过程中每一次工艺的一致性和可重复性，以实现接近零缺陷的PPM（百万分之一）质量目标。
严峻环境模拟：测试载具需要模拟汽车大灯实际的恶劣工作环境（高温、振动、高湿）。
材料耐候性：需承受长期高温工艺（如回流焊、封装固化）的考验，材料不能氧化、变形或释放污染物。
追溯性：必须支持产品的全流程追溯，符合汽车行业标准。
设计目标：打造一个集散热、高精度定位、高强度结构、过程监控与数据追溯于一体的载具系统，以满足汽车级COB光源的固晶、焊接、封装、老炼测试全流程生产需求。
二、 载具关键设计与材料选择
1. 材料选择：热管理与稳定性的基石
载具本体材质：
主力选择：高强度铝合金（6061-T6, 7075-T6）。经过硬质阳极化处理。这是性价比方案，兼顾了优异的导热性（~180 W/m·K）、高强度和良好的耐磨耐腐蚀性。阳极层可增强表面硬度并绝缘。
高端选择：铜合金（C18200铬锆铜）。用于接触热点的局部嵌块（如散热凸台），提供极限导热性能（~300 W/m·K），但重量大、成本高。
特殊选择：殷钢(Invar)。用于对热膨胀系数匹配有极端要求的焊接工艺，防止大面积基板在高温下因CTE不匹配而翘曲。
2. 散热核心设计：主动冷却集成
集成水冷流道：这是汽车大灯COB载具的标配。在铝合金载具内部通过精密加工埋设密封的冷却液流道，直接连接到外部冷水机（Chiller）。能稳定地将载具温度控制在±0.5°C以内，确保测试数据的准确性和工艺的稳定性。
散热凸台（Thermal Pad）：载具与COB支架的接触面设计一个略高的凸台，确保压力集中于此，并在此处加工高精度、高光洁度的平面，以化接触面积和热传导效率。
高性能TIM（热界面材料）：推荐使用相变材料（PCM）或高性能导热垫片，它们能在压力和温度下填充微观空隙，提供稳定且低热阻的界面，同时便于清洁和更换。
3. 精密定位与夹紧
“一面两销”定位：采用一个平面（主基准）、一个圆销（限制2个平移自由度）、一个菱形销（限制1个旋转自由度）的经典定位方式，确保COB基板每次放置的位置且。
高强度夹紧：使用不锈钢快夹钳或气缸驱动压块，提供足够大且均匀的夹紧力，确保COB基板与散热凸台紧密接触。压块需采用浮动设计并镶嵌耐高温硅胶或POM头，以避免压伤脆弱的LED芯片和金线。
4. 电气连接集成（用于测试/老炼载具）
大电流探针：集成弹簧探针（Pogo Pin），用于向大功率COB光源供电。探针必须能承载数安培的电流而不发热。
** Kelvin连接 **：对于需要测量电压降的测试，需采用四线制开尔文连接法，以消除探针和导线电阻的影响。
防水连接器：所有电线和传感器接口采用汽车级防水连接器，确保可靠耐用。
三、 典型载具类型及应用工位共晶焊/回流焊载具 (Eutectic/Reflow Fixture)
核心要求：高温稳定性。必须能承受280°C以上的回流温度而不变形、不氧化。殷钢或特殊高温铝合金是。表面通常需要进行特氟龙涂层处理以防焊料粘附。
封装与固化载具 (Encapsulation & Curing Fixture)
核心要求：温度均匀性 & 防粘性。集成加热器，确保硅胶封装固化均匀。工作面需具有极低的表面能（如特氟龙涂层），便于脱模，防止胶水残留。
光电测试与老炼载具 (Test & Burn-in Fixture) - 汽车灯核心
这是价值、复杂的载具。
集成水冷系统：强制带走测试时产生的巨大热量。
光学积分球接口：载具设计需与积分球完美对接，确保光路密封，无杂光干扰，保证光通量、色坐标、色温等参数测试的准确性。
环境模拟：可集成Peltier（TEC）半导体制冷片，使载具温度可控制在环境温度以下（如-40°C）以模拟严寒环境。
振动测试模块：可集成小型振动器，进行简单的振动可靠性测试。
四、 智能化与追溯性RFID/Wi-Fi追溯：载具本体嵌入耐高温RFID标签，与MES（制造执行系统）联动。记录每个载具的生产历史、维护周期以及当前所承载产品的批次、序列号等信息。
嵌入式传感器：集成温度传感器（PT100）、压力传感器（监控夹紧力）、真空传感器，实时监控工艺状态，数据上传MES系统，实现SPC（统计过程控制）和预测性维护。
防错（Poka-Yoke）设计：采用不对称的定位销或独特的键槽设计，防止操作员放入错误的基板类型。
总结与建议
汽车大灯COB载具已远超传统工装的概念，它是一个集成了热学、机械、电子和信息技术的精密系统。
散热优先：集成水冷的阳极化铝合金载具是解决高功率散热问题的标准答案。
可靠性为王：所有材料、标准件（螺丝、探针、连接器）都必须选择汽车级或工业级产品，确保长寿命和高可靠性。
数据驱动：通过嵌入传感器和RFID，让载具成为智能制造和全流程追溯的节点，这是满足汽车行业质量体系的必然要求。
合作开发：强烈建议与在汽车电子工装领域有丰富经验的专业供应商合作，他们深刻理解IATF 16949等汽车行业标准，能提供经过验证的可靠解决方案。