在功率半导体模块（如IGBT）的封装制造中，芯片贴装（Die Attach）是影响产品可靠性的关键环节。该工艺面临的核心难点在于：大面积功率芯片在高温焊接过程中容易引发基板翘曲，从而导致焊接缺陷。而一项针对性的解决方案——采用耐高温防变形专用治具，可显著改善界面连接质量，实现焊接强度大幅提升达30%。
◼ 核心工艺难点分析
功率器件采用高温焊料（如锡锑、锡银铜等）或银烧结工艺时，回流温度往往超过280℃。在此高温环境下，DBC陶瓷基板因材料间热膨胀系数差异，会产生显著的热致翘曲变形，进而引发以下几类问题：
焊接空洞率升高：基板变形使液态焊料无法均匀铺展，冷却后形成气泡和空洞，增加热阻；
芯片下方焊料厚度分布不均，局部应力集中，甚至导致虚焊；
芯片受到非均匀热应力，严重时引发隐裂或偏移。
这些缺陷直接降低了焊接界面的机械强度与导热性能，成为模块早期失效的主要诱因。