纸箱抗压强度检测的具体操作步骤核心是 “标准环境预处理 + 设备规范操作 + 数据记录分析”，按以下流程执行即可确保结果准确。

1. 检测前准备

样本预处理：选取 3 个及以上同批次完好纸箱，在温度 23℃±2℃、湿度 50%±5% 的标准环境中放置 24 小时。

样本处理：按实际使用方式粘合 / 钉合纸箱，内部可填充缓冲材料模拟装载状态，确保结构完整无破损。

设备检查：校准压力试验机，确认上下压板平行、压力传感器，设定加压速度为 10±2mm/min（符合 GB/T 4857.4 要求）。

2. 正式检测操作

放置样本：将预处理后的纸箱平稳放在试验机上下压板之间，保证纸箱顶面、底面与压板贴合，无偏移、倾斜。

启动设备：确认样本定位无误后，启动试验机，压板匀速向下施加压力，过程中避免触碰设备或移动纸箱。

观察记录：实时关注纸箱状态和压力值变化，当纸箱出现不可逆变形（侧壁凹陷、压线崩裂）或压力值骤降时，停止设备，记录此时的压力值（单位：kPa 或 N）。

重复测试：按相同步骤完成所有样本检测，每个样本测试后清理压板，避免残留杂物影响下一次测试。

3. 检测后处理

数据计算：计算所有样本压力值的平均值，作为该批次纸箱的抗压强度结果。

结果判定：对比相关标准（如 GB/T 6543）或订单要求，判断抗压强度是否达标。

记录归档：详细记录检测信息，包括批次号、样本数量、每个样本的测试值、平均值、检测日期、操作人员等，便于追溯。