双金属复合材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。该产品分、、、个系列，分种类适用于水泥熟料、矿山石灰石、砂岩、煤矸石、玄武岩等诸多破碎领域。
AMC（超级高锰/钨钛合金复合材料）复合材料锤头，商品名超级合金锤头，它适应在严酷磨料磨损条件下工作。
目前新型干法水泥生产线石灰石破碎大多采用单段锤式破碎机，遇到石灰石中SiO2含量高或者结晶尺寸偏大时，锤头寿命严重恶化，破碎成本急剧增高，另业主苦不堪言。AMC（大金牙超级锤头）系我公司于1999年发明三明治超级锤头成功解决熟料破碎这一难题后，针对所含SiO2异常石灰石所成功研发的又一力作，再次为水泥行业带来科技进步的福音。
AMC超级合金锤头尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石；
在基体上镶铸数十颗极其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金，可以抵抗严酷磨料磨损；
优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体！
采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷！
与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点！
2007年2月第二代超级合金锤头正式投放市场
第二代超级合金锤头除继承代超级合金锤头所有优点外，在国内率先采用炉外精炼和整体压力铸造技术，钢水更加纯净，基体更加致密，锤头寿命较代提高50-，使用更加可靠。
推出：有高新技术研制合金锤头
主要用途：矿山破碎，水泥破碎
特点：耐冲击耐磨可承受几千万次冲击。不裂不断
特此声明：比普通锤头高几倍。
推出：有高新技术研制的合金耐磨锤头
主要用途：矿山破碎，水泥破碎，粉碎机专用
特点：耐冲击耐磨可承受几千万次冲击。不裂不断
特此声明：比普通锤头的耐磨性高3-5倍。如高锰钢生铁硬质合金等
荣获国家发明专利的Fe-05耐磨合金粉块系国内首创的铬基耐磨合金堆焊材料，Fe-05耐磨合金粉块具有自熔性良好，采用碳弧堆焊，操作简单，堆焊前工件不需除锈，工艺性能好等特点。单层堆焊层具有过共晶组织，洛氏硬度HRC63。
Fe-05耐磨合金粉块采用手工碳弧进行堆焊，直流电焊机（正接、碳棒接负极、用直流碳棒），交流电焊机（空载电压70V以上、配交流碳棒）。采用加长焊钳，堆焊电流200-300A，堆焊层稀释率50％左右。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可以在某些灰口铸铁上使用，适用于A3、Mn13、16Mn、65Mn。用于承受低、中等冲击的强磨粒磨损的易损件的制造和修复。如：刮板输煤机中部槽、扒煤齿，制砖机绞刀、打泥板，水泥厂窑尾风机叶片、磨煤机磨辊、立窑塔蓖，火力发电厂排粉机、引风机叶片等零部件的制造与修复，采用Fe-05耐磨合金粉堆焊后分别取得提高设备使用寿命3-5倍和8-10倍的显著效果。
规格：90×30×3mm、90×30×4mm、90×30×5mm、60×20×3.5mm；需要特殊规格，可在订货时协商解决。
电极规格：直流Φ10×355mm、Φ12×355mm、Φ15×355mm
交流Φ8×355mm、Φ10×355mm
注：堆焊面积为1平方米约需标准厚度（3mm）粉块10-12Kg，每1KgFe-05粉块堆焊后所获得的耐磨重量，即有效耐磨合金为1.5Kg，是任何耐磨材料所达不到的。
Fe-05I型耐磨堆焊焊条 （高碳高铬耐磨合金堆焊焊条） 符合Q／HHJ02-2003
用途：该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用，以广泛用于煤炭、化工、建材机械行业的制砖机绞刀、打泥板等易磨损件的制造及修复上。单道堆焊层硬度：HRC60
Fe-05型焊条 符合Q／HHJ02-2003
用途：该焊条可交直流两用，堆焊金属具有较高的硬度和耐磨性，抗裂性优良，可在制砖、制瓦、水泥、玻璃、陶瓷等行业锤头及各种受冲击部位的堆焊修复。堆焊层硬度：HRC55～58，工艺：手工电弧焊，交直流两用。
Fe-05型焊条 符合Q／HHJ02-2003
该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC50～55。