反应釜搅拌器一个好的选型方法具备两个条件，一是选择结
果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。
由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘
度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的
高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为
推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等
低粘度均相液体混合，是难度小的一种搅拌过程，只有当容积
很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力
强且消耗动力少，所以是合用的。而涡轮式因其动力消耗大，
虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以
若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以
为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作
用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式
的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很
少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
固体悬浮操作以涡轮式的使用范围，其中以开启涡轮式为
好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而
且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，
所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液
比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时，要注意防
止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，
而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。
气体吸收过程以圆盘式涡轮合适，它的剪切力强，而且圆盘的
下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没
有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有
在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。
带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的
时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，
而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。